[发明专利]一种动力锂电池组装用工装

说明书

本发明提供一种动力锂电池组装用工装，涉及电池组装设备技术领域，包括工装底座，工装底座顶面上的两端分别垂直设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间活动设置有卡板装置，左支撑板和右支撑板的内侧壁上均设置有卡板槽，卡板装置包括后卡板，后卡板的左右两端分别固定设置有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板的外侧壁上均设置有滑块装置，且滑块装置分别滑动设置在左支撑板和右支撑板的内侧壁上的卡板槽内，左卡板和右卡板之间活动设置有前卡板，且后卡板、右卡板、前卡板和左卡板首尾依次相连围成矩形框架结构。本发明具有能根据锂电池需要组装的规格进行调节夹紧，且方便对组装后的锂电池进行检查等优点。

技术领域

本发明涉及电池组装设备技术领域，具体涉及一种动力锂电池组装用工装。

背景技术

随着新能源汽车市场的爆发，动力锂电池的加工越来越得到重视。现有的技术中，锂电池在加工完成好，需要在电池的正负极进行点焊连接形成一个电池组，由于电池组中的电池数量较多，在焊接的时候需要整齐地排列在一起然后将他们夹紧，所以需要用到专门的工装将他们组装在一起，现有的工装都是采用一个固定在框体将锂电池组装在框体内，每种电池组中的锂电池的数量不相同，在组装的时候，需要根据不同规格的锂电池组采用不同的框体，比较繁琐，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能根据锂电池需要组装的规格进行调节夹紧，且方便对组装后的锂电池进行检查的动力锂电池组装用工装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种动力锂电池组装用工装，包括工装底座，工装底座顶面上的两端分别垂直设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间活动设置有卡板装置，左支撑板和右支撑板的内侧壁上均设置有卡板槽，卡板装置包括后卡板，后卡板的左右两端分别固定设置有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板的外侧壁上均设置有滑块装置，且滑块装置分别滑动设置在左支撑板和右支撑板的内侧壁上的卡板槽内，左卡板和右卡板之间活动设置有前卡板，且后卡板、右卡板、前卡板和左卡板首尾依次相连围成矩形框架结构，左卡板、右卡板和后卡板的底部内侧壁上均设置有托板滑槽，前卡板的底部设置有托板通孔槽，托板滑槽和托板通孔槽相连通且均在同一个平面上，托板通孔槽内活动设置有托板，且托板的一端贯穿托板通孔槽至后卡板上的托板滑槽内，托板的另一端位于托板通孔槽的外部，托板的左右两端分别位于左卡板和右卡板上的托板滑槽内，后卡板与前卡板的顶面之间还活动设置有限位调节板。

优选的，所述卡板槽包括滑动槽体、转动槽体和转轴槽体，滑动槽体和转动槽体依次水平并列设置，滑动槽体的一端与转动槽体的一端相连通，滑动槽体的另一端和转动槽体的另一端均为开口状，转轴槽体位于滑动槽体和转动槽体内且贯穿滑动槽体和转动槽体，转轴槽体、左卡板和右卡板的长度均相同，滑动槽体的宽度和高度均小于转动槽体的宽度和高度，当将矩形滑动块滑动至滑动槽体内时，则无法转动卡板装置，此时可将锂电池排列在卡板装置内；当排列完成后对锂电池的外观进行检查时，可将卡板装置两侧的矩形滑动块从滑动槽体内推动至转动槽体内，此时可以转轴为中心轴进行转动卡板装置，从而可对排列完成后对锂电池进行检查。

优选的，所述滑块装置包括矩形滑动块，矩形滑动块的一端分别固定设置在左卡板和右卡板的外侧壁上，矩形滑动块的另一端上均固定设置有转轴，且转轴的直径小于矩形滑动块的高度，矩形滑动块位于滑动槽体内，转轴位于转轴槽体内，且矩形滑动块的长度小于转动槽体的高度，将卡板装置两侧的矩形滑动块从滑动槽体内推动至转动槽体内，此时可以转轴为中心轴进行转动卡板装置，从而可对排列完成后对锂电池进行检查。

优选的，所述限位调节板包括板本体，板本体的一端固定设置有圆环套，板本体的另一端固定设置有卡块，卡块上活动设置有固定螺栓，后卡板的顶面上设置有若干限位圆柱，前卡板的顶面上设置有若干卡块槽，卡块槽内的底面上还均设置有固定螺纹孔，圆环套活动套设在限位圆柱上，卡块活动设置在卡块槽内，固定螺栓的位置与固定螺纹孔的位置相对应，且固定螺栓活动贯穿卡块与固定螺纹孔之间螺纹连接，可根据锂电池排列数量的需要，将圆环套活动套设在不同位置的限位圆柱上，同时将固定螺栓固定在不同位置的固定螺纹孔内即可保证将排列后的锂电池夹紧。