[发明专利]一种新型粘合衬布的制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型粘合衬布的制备工艺，涉及粘合衬布的制备技术领域；为了解决新型粘合衬布制备问题；具体选用表面无破损污渍的涤纶织物胚布，涤纶织物胚布采用涤纶长丝喷水织造，以涤纶长丝为原料，机织为基布，经拒水树脂成型，选用胚布的门幅为150cm，涤纶长丝密度为50*50g/m³～70*70g/m³之间，胚布处理，涤纶织物胚布的机织，胚布表面会出现一些棉球和棉絮，通过清球机进行对棉球的清理，通过吸尘机将棉絮吸入进收集箱进行处理。本发明通过设置清球机与吸尘机，在胚布机织过程中，胚布表面会出现一些绒球、棉絮，清球机的滚动除去表面绒球，吸尘机通过吸力将棉絮吸入到收集箱，从而进行处理，避免对人体的伤害，同时保护周围环境。

技术领域

本发明涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种新型粘合衬布的制备工艺。

背景技术

衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用或不采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合或非粘合的专用服装辅料。

经检索，中国专利申请号为CN107385943A的专利，公开了一种一种新型粘合衬布的制备工艺，该制备工艺通过初检、配置粘合剂、粉点涂层加工、焙烘、冷却及收卷、成品检验和打包七个步骤制得新型粘合衬布。本发明的优点在于：本发明新型粘合衬布的制备工艺，通过以涤纶织物为原料，解决了常规喷水织物疵点多、布料质量不稳定和质量差等缺点。上述专利中存在以下不足：在制备之前选胚布过程中，胚布机织时会出现绒球与棉絮，不经过有效处理使衬布表面出现不平整，影响衬布的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型粘合衬布的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型粘合衬布的制备工艺，包括以下步骤：

S1：选用表面无破损污渍的涤纶织物胚布，涤纶织物胚布采用涤纶长丝喷水织造，以涤纶长丝为原料，机织为基布，经拒水树脂成型，选用胚布的门幅为150cm，涤纶长丝密度为50*50g/m³～70*70g/m³之间；

S2：胚布处理，涤纶织物胚布的机织，胚布表面会出现一些棉球和棉絮，通过清球机进行对棉球的清理，通过吸尘机将棉絮吸入进收集箱进行处理，经过检测处理过的胚布进行配置粘合剂、粉点涂层加工、溶烘、冷却定型、成品检测、打包来完成衬布的制作；

优选地：所述配置粘合剂的加工方式：采用二亚乙基三胺配置成聚酰胺浆料，聚酰胺由不小于三种不同的棉纶单体工具而成不同的单体组分及单体间比例；

优选地：所述粉点涂层加工方式为：检验合格处理后的胚布以16m/min的速度进布，有涂层机进行涂料粉点涂层加工，且粉点加工涂层的涂量为20g/m²，运行涂层时布表面温度控制在170℃；

优选地：所述溶烘的加工方式：将粉点涂层后的胚布送入烘房进行溶烘，溶烘温度为240℃，且溶烘时间以涂布上的点状树脂消融状态为准；使用烘房内热压辊对涂布表面的点状、线状或网状的树脂再次融化，能够对涂布表面进行压平；

优选地：所述冷却定型的方式为：将溶烘后的胚布使用压缩冷却装置使胚布进行压缩冷却，衬布铺放裁床上通过电脑精密控制进行裁剪，裁剪出的衬布块数大于等于5/min，且分割精确度为95%，分割直径必须小于25cm，通过自动收卷机，每165m成一卷；

优选地：所述成品检验的方式为：取衬布小样，按照国家标准进行仪器检测，通过YB090L型剥离强力机进行检测强度，剥离强度按照国家标准控制在15.16≤N≤27.79，平均强力为25.22N,使用甲醛测定仪检测甲醛含量，测定甲醛含量≤200㎎/㎏，PH值为6，使衬布达到国家及用户需求；

优选地：所述打包处理的方式为：将质量与外观达到国家标准要求的衬布每60kg进行打包成衬布成品。