[发明专利]一种石英陶瓷辊多芯模具及其成型方法

说明书

本发明涉及一种石英陶瓷辊多芯模具及其成型方法，所述石英陶瓷辊多芯模具包括包括圆形的外模（1）和内模（2），所述外模（1）套设在所述内模（2）上；所述内模（2）的长度短于所述外模（1）；所述内模（2）与外模（1）之间的长度差由两端的密封塞（3）填平；本发明所公开的石英陶瓷辊多芯模具在原有的单芯模具上增加了芯数，提高了生产效率，大大增加了产能，同时也降低了制造模具的成本。

技术领域

本发明属于陶瓷辊生产领域，具体涉及一种石英陶瓷辊多芯模具及其成型方法。

技术背景

石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。目前实心石英陶瓷辊棒的成型方法主要有注浆成型法，采用注浆成形法，浆料要经球磨加工，粒度要求小，水份含量高达30％，所形成的胚件，干燥吸缩和烧成收缩大，影响产品的规整和直线度，且上下厚薄不匀，产品的性能往往达不到标准要求，而且需要较为笨重的模具，生产速度较慢，因此急需一种生产效率更高，产品性能更好的生产模具和方法。

发明内容

针对上述情况，本发明公开了一种石英陶瓷辊多芯模具及其成型方法，具有成本合理，生产效率高，产品质量好等优点。

为了实现上述发明的目的，本发明公开了：

一种石英陶瓷辊多芯模具，包括圆形的外模和内模，所述外模套设在所述内模上；所述内模的长度短于所述外模；所述内模与外模之间的长度差由两端的密封塞填平；所述外模由上下等分的上外模和下外模组成；所述内模由上下等分的上内模和下内模；所述上内模和下内模合起后中间形成若干互不相通的圆形的胚腔。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述上外模和下外模的交界面为锯齿状。上下模锯齿交错的结合，不易发生横向移动，成型更精密。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述上内模和下内模的交界面为锯齿状。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述胚腔的直径为内模直径的1/3-1/6。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述胚腔数量为2-5个。使用多芯胚腔，一次成型多根石英陶瓷辊，大大提高生产效率。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述外模的厚度为其直径的1/5-1/10。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述密封塞的厚度为所述外模长度的1/10。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述外模为橡胶材质，所述内模为高强度石膏材质，所述密封塞为弹性材质。使用上述材质，充分发挥等静压成型的优势。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具，所述胚腔的腔壁涂有铁氟龙脱模涂层。使用铁氟龙脱模涂层，耐高温，同时脱模方便。

进一步的，上述一种石英陶瓷辊多芯模具进行石英陶瓷辊成型的方法，包括以下步骤：

I.将内模套在挤管机的管芯上，通过挤管机将配好的配料挤到内模的胚腔中形成胚体；

II.将外模套在所述内模上，两端塞入密封塞,防止加压时被杂质污染胚体；

III.将密封在模具内的胚体连同模具置入高压釜中实行等静压加压，压力为1-1.5Mpa,时间2-6h，随后脱模成型；

IV.将脱模后的胚体在窑炉内烧结并进行后续工序。

本发明具有如下的有益效果：本发明所公开的多芯模具和方法对照传统方法生产的石英陶瓷辊，在原材料和后续工艺不变的情况下，通过增加模具的芯数，并使用等静压成型方法，在所制得的陶瓷辊在显气孔率，耐压和抗弯折性能方面均有提高，充分说明了本发明所公开的模具和方法不仅能够提升生产效率，同时对陶瓷辊产品的质量也有正向作用。

附图说明