[发明专利]一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法

权利要求书

1.一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原纱整理，对原纱进行整理，要求纱线捻度为Z700捻/米，筒纱重量按1.5Kg/只，实纺纱支数为21.5S，气捻结保持原纱粗细，形成单纱筒子；

S2：并线处理，将步骤S1中的两只单纱筒子倍捻并三只股线筒子；

S3：色线加工，将步骤S2中的股线筒子在染色缸中染色并倒筒，形成色纱线筒；

S4：织轴生产，将步骤S3中的多个色纱线筒经过分条整经或分批上浆工艺形成织轴；

S5：花型设计，设计花型纹板，确定花型正反织和坯布花高；

S6：坯布织造，将步骤S4中的织轴按照步骤S5确定的花型纹板进行织造形成坯布；

S7：整理修验，对步骤S6中形成的坯布进行检验，并对织疵进行修整形成预成品面料；

S8：染整处理，对步骤S7中预成品面料进行染整处理并进行打卷，形成成品。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，步骤S2中每只所述股线筒子股线松紧一致，重量1Kg/只，捻度S680捻/米，所述股线筒子的接头需要手工打结，并尽量减少股线接头数量，在打结过程对原纱脏污、油污、飞绒进行清理，其中有结纱与无结纱要分开成包并区分标注。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中，所述股线筒子在倒筒过程产生断头，直接下筒不对接，并且在倒筒过程中注意清理回丝、飞绒和脏污疵点，不同颜色的染色缸差和内外层差达到4级，形成的所述色纱线筒要标注好颜色，每只所述色纱线筒定重1Kg。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，步骤S4中，织轴经过所述分条整经或分批上浆工艺路线生产，原则是同品种在同一路线生产；线筒上车开车前必须核对品种、色纱颜色、色号并认真检查没有松紧捻、股数不符、色差、脏污、粗纱等异常线筒后方可开车；织轴生产过程产生的断头，手工打反结。

5.根据权利要求4所述的一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，步骤S6中，每品种每台车的首匹布，必须调试正常后开车，后续布料，如出现疵布，严禁边调试边开车的情况；正常情况下，生产织机每月做龙头清洁一次，恶性机台及时做龙头清洁工作；织机十万纬经停控制在15左右；对花型组织变化较大的布料，毛边长度控制在0.8cm；卷布张力调节以避免造成死折皱为原则进行调整。

6.根据权利要求4所述的一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，步骤S7中，对于坯布出现连续性沉纱、跳纱、跳花等织疵严重的机台，要关车整改；在花型处修补结头、断疵纱线搭头，搭头应在布料反面，搭头长度控制在0.3cm～0.5cm；对于定位花品种，成品打卷张力均匀，布头布尾定位花高要一致；对于布料皱痕，退卷检验及时安排打卷，缝头平齐，避免死折皱。

7.根据权利要求1所述的一种竹纤维赛络紧密纺成品面料的生产方法，其特征在于，步骤S8中所述染整处理应进行树脂整理，整理后缩水率要达到-3～-4％，打卷过程要确保打卷布平整。