[发明专利]一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺

说明书

本发明公开了一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，包括以下步骤：将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300‑1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580‑1600℃温度时倒出得到的合金。本发明多色乌铜合金及其着色方法的工艺，完全更改了传统乌铜合金冶炼配方，减低了生产成本，并且通新配方材质的更替与冶炼温度的调整，在材质颜色丰富度上做了较大程度的延展，并研发了多色乌铜合金拼色熔锻工艺制作工艺。

技术领域

本发明涉及冶炼着色领域，特别涉及一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺。

背景技术

众所周知，乌铜是一种独具风格的铜工艺材料,用它或以它为主制成的工艺饰品.古朴典雅、精美绝妙,具有很高的观赏价值和收藏价值。以乌铜为胎,在胎上各种花纹图案,以金或银填充这些雕刻勾画的图案,这些图画跃然胎上栩栩如生,经过人体酸性汗液把玩胎体变成黑色,这样在黑色的衬底上呈现出金色和银色的纹饰装饰效果。

但传统乌铜合金材料颜色只有深黑色一种色彩，颜色过于单一贫乏，单一的传统乌铜合金颜色也导致了该工艺发展局限，且传统黑色乌铜合金材料原料制作成本较高，把玩变色的方式全靠酸性手汗揉黑氧化，变色处理太过繁琐，制作工艺也只有金或银填充这些雕刻勾画的图案这一种工艺制作手段，更具分析传统乌铜合金主要氧化催生反应的主要导体为6％—4％的黄金，除颜色单一生产制作单一外材料成本太高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，包括以下步骤：

A.将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到的合金；

B.得出的合金将熔炼时的氧化层打磨去除，在5％浓度的稀硫酸溶液中除油清洗，将清洗好的铜合金原料放温度60℃，浓度在50％的CH₃COOH和50％的H2O的溶液中显色，时间在10分钟—20分钟；

C.将得到的不同颜色的乌铜合金，在压片机中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可选择S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同纯度的Ag材料做为底板进行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，将选取好的合金颜色板材与自己的Ag板材用钢制夹板固定，放进温度在800℃马沸炉中进行10分钟的闷烧，融熔完成然后取出。

作为本发明的一种优选技术方案，将90％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的90％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入5％S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入5％的Pd，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到纯黑色铜合金原料。

作为本发明的一种优选技术方案，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入6％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕褐色铜合金原料。