[发明专利]一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺

权利要求书

1.一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到的合金；

B.得出的合金将熔炼时的氧化层打磨去除，在5％浓度的稀硫酸溶液中除油清洗，将清洗好的铜合金原料放温度60℃，浓度在50％的CH₃COOH和50％的H2O的溶液中显色，时间在10分钟—20分钟；

C.将得到的不同颜色的乌铜合金，在压片机中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可选择S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同纯度的Ag材料做为底板进行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，将选取好的合金颜色板材与自己的Ag板材用钢制夹板固定，放进温度在800℃马沸炉中进行10分钟的闷烧，融熔完成然后取出。

2.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将90％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的90％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入5％S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入5％的Pd，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到纯黑色铜合金原料。

3.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入6％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕褐色铜合金原料。

4.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入2％Pd与3％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到黄褐色铜合金原料。

5.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将93％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的93％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕色铜合金原料。

6.根据权利要求5所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将96％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的96％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入2％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到粉红色铜合金原料。

7.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入0.5％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入0.5％Ag倒出得到橘黄色铜合金原料。