[发明专利]一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺

说明书

本发明公开一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺，利用熔化末期和氧化初期适宜的温度，创造高碱度、高氧化性及流动性良好的熔渣，通过第一电极和第二电极之间逐步降功率降电流、通断电相结合的方式补充金属，以保证实现缩孔深度最小，提高电渣锭的成材率，正火是为了达到均匀组织、细化晶粒的目的，因为氢在此温度下的溶解度比较小，扩散系数较大，去氢效果好，锻件经保温后采取水淬油冷，有效地避免了淬火开裂，以达到稳定性能、消除应力的目的，解决高速钢轧辊的性能不仅与其基体组织和碳化物有关，生产的过程中也举足轻重的作用，为了实现缩孔深度最小、体积最小，提高电渣锭的成材率，减小淬火开裂，稳定性差的问题。

技术领域

本发明涉及耐磨板加工工艺技术领域，具体为一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺。

背景技术

目前，制造高速钢的工艺参数主要凭经验确定，工艺稳定性差，轧辊性能波动大。通过建立预测高速钢轧辊铸造质量的人工神经网络模型，用于指导生产，可稳定高速钢轧辊质量。高速钢轧辊使用中辊面保持一层均匀、连续、光滑的氧化膜是至关重要的。氧化膜遭破坏或不能形成均匀、连续、光滑的氧化膜，都将影响辊面的磨损和被轧钢板的质量。高速钢轧辊的性能不仅与其基体组织和碳化物有关，生产的过程中也举足轻重的作用，为了实现缩孔深度最小、体积最小，提高电渣锭的成材率，减小淬火开裂，稳定性差的问题，为此，我们设计了一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺，解决高速钢轧辊的性能不仅与其基体组织和碳化物有关，生产的过程中也举足轻重的作用，为了实现缩孔深度最小、体积最小，提高电渣锭的成材率，减小淬火开裂，稳定性差的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套钢水熔融装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有金属熔池，所述金属熔池的顶部安装有渣池，所述渣池和金属熔池的外侧安装有结晶器，所述渣池的顶部设置有待熔融钢件，所述钢件的顶部安装有第一电极。

前述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置，所述底板的顶部安装有第二电极，所述底板的底部安装有绝缘板。

一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）, 将熔融装置中生产得到的钢水倒入30tEBT初炼炉中，采用优质废钢和生铁采用氧化法进行冶炼，在30tEBT初炼炉进行电炉冶炼；

步骤（B）, 在初炼炉中完成熔化和氧化两个阶段后，在精炼炉完成还原精炼，完成脱氧、脱硫、去气体，并调整钢液化学成分和温度；

步骤（C）,进行充分脱硫和磷，利用熔化末期和氧化初期适宜的温度，创造高碱度、高氧化性及流动性良好的熔渣，充分去除钢中的磷；

步骤（D）, 采用电渣重熔，利用钢渣之间充分的物化反应，提高钢液的纯净度；

步骤（E）, 经过步骤（D）后，将钢液进行加热、锻造及锻后热处理。

步骤（F）, 在井式热处理炉中完成调质处理，减小调质过程中的变形。

前述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，步骤（A）中，在30tEBT初炼炉中，将优质废钢和生铁放入，使得有足够的脱碳量，并造泡沫渣，利用氧化期C-O激烈反应沸腾，促进夹杂物和气体的上浮并随流渣排除。