[发明专利]一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺

权利要求书

1.一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套钢水熔融装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部安装有金属熔池（3），所述金属熔池（3）的顶部安装有渣池（4），所述渣池（4）和金属熔池（3）的外侧安装有结晶器（5），所述渣池（4）的顶部设置有待熔融32Cr3Mo1V钢件（6），所述钢件（6）的顶部安装有第一电极（7）。

2.根据权利要求1所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有第二电极，所述底板（1）的底部安装有绝缘板。

3.根据权利要求1所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）, 将熔融装置中生产得到的钢水倒入30tEBT初炼炉中，采用优质废钢和生铁采用氧化法进行冶炼，在30tEBT初炼炉进行电炉冶炼；

步骤（B）, 在初炼炉中完成熔化和氧化两个阶段后，在精炼炉完成还原精炼，完成脱氧、脱硫、去气体，并调整钢液化学成分和温度；

步骤（C）,进行充分脱硫和磷，利用熔化末期和氧化初期适宜的温度，创造高碱度、高氧化性及流动性良好的熔渣，充分去除钢中的磷；

步骤（D）, 采用电渣重熔，利用钢渣之间充分的物化反应，提高钢液的纯净度；

步骤（E）, 经过步骤（D）后，将钢液进行加热、锻造及锻后热处理；

步骤（F）, 在井式热处理炉中完成调质处理，减小调质过程中的变形。

4.根据权利要求3所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（A）中，在30tEBT初炼炉中，将优质废钢和生铁放入，使得有足够的脱碳量，并造泡沫渣，利用氧化期C-O激烈反应沸腾，促进夹杂物和气体的上浮并随流渣排除。

5.根据权利要求3所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（B）中，在用脱氧、脱硫时，利用5千克Fe-Si粉进行扩散脱氧，30t EBT真空前，使炉渣变白，保持白渣精炼2小时，当成分进入内控规格、温度在500-600度时，进入真空位，真空前放入30千克Al，在真空度67MPa下保持1小时时间，软吹氩气后温度在1610℃左右出钢、浇注。

6.根据权利要求3所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（C）中，熔渣采用石灰和萤石，按一定5:1的比例混合，加上在熔化末期的扒渣、补造新渣和氧化初期的充分搅拌及良好的沸腾，大大增加渣钢接触面积，促进脱磷和磷。

7.根据权利要求3所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（D）中，电渣重熔在15t电渣炉进行，电渣锭结晶时的冷却条件使钢液快速轴向凝固结晶，提高了钢的致密性和组织成分均匀性，渣料的加热温度要超过800℃，高温保温时间要超过6h，同时保证化渣质量，化渣时，渣料要均匀分批加入，每批15-20千克，每次间隔15-20分钟。

8.根据权利要求3所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（E）中，将32Cr3Mo1V钢电渣锭热，进行加热后锻造，在30MN水压机上完成了镦粗、冲孔、扩孔、拔长、修整工序，此时铸轧辊套的实际锻比已经达到了5，远远大于标准要求的3，有效地破碎了晶粒，完全改变了铸态组织，锻件表面质量良好，锻后及时装入热处理炉中进行了正火和回火处理。

9.根据权利要求8所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（E）中, 在热处理炉中采用了一次正火、两次过冷、扩散去氢工艺，随后的扩散去氢温度为650℃。

10.根据权利要求3所述的一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置的钢铸轧辊套生产工艺，其特征在于：步骤（F）中，在井式热处理炉中完成调质处理中，淬火加热温度为880-950℃，锻件经保温后采取水淬油冷，随后在600℃进行回火。