[发明专利]一种旋流式雾化喷头加工工艺

说明书

本发明公开了一种旋流式雾化喷头加工工艺，包括以下步骤：S1.图纸分解、排版；S2.图形加工；S3.真空扩散焊接；S4.分割单片；S5.成品。本发明的有益效果是，用一种新思路，将喷头图纸进行分解，便于加工的同时更好的控制公差；采用真空扩散焊接，根据产品不同的材质熔点特性，真空加热到设定温度，使得各分层之间的材料贴合面处于半固溶状态，在这个状态下，材料贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使产品从多层分离状态变为一个整体。

技术领域

本发明涉及喷头加工技术领域，特别是一种旋流式雾化喷头加工工艺。

背景技术

旋流式雾化喷头加工，是依据真空扩散焊接工艺，把产品按照图纸进行分解，根据图纸公差、形状等来设定每层分解厚度，最后通过真空扩散焊接技术，把多种厚度图形焊接在一起，完成一体旋流式结构产品，现有技术存在一些缺陷和不足：从设计加工到完成，需要4道工艺配合，工艺复杂、技术难点高，稍有不慎可能就会产生报废。

鉴于上述情况，有必要对现有的喷头加工工艺加以改进，使其能够适应现在对雾化喷头加工的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋流式雾化喷头加工工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种旋流式雾化喷头加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：

S1.图纸分解、排版：

a.首先确定产品图形结构，根据图形结构分解出单层产品的厚度；

b.根据单片产品外形，对其进行排版，每个分层内产品之间做连接点固定，同一款产品不同分层间，产品排版位置固定，方便后续对位加工。

c.根据排版好的图形设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入定位销，上部根据下部定位销位置设计与其配合的定位孔；

S2.图形加工：

d.按照图纸数据、设计排版，对分解图进行加工；

e.将产品按照分层顺序，叠加起来放在设计好的对位治具上，在叠加后的产品四周或正面无产品区域，将分层焊接在一起；

S3.真空扩散焊接：

f.将产品按照分层顺序焊接完毕后放入真空焊接炉，每版产品中间喷涂耐高温、不可被焊接图层，将分层隔开，根据不同金属材质，设定焊接温度、时长；

S4.分割单片：

g.参照对位治具图，做分割定位治具，把排版好的产品之间的连接点切落；

S5.成品：

h.将分割后的单片取出即得到成品。

其中，所述产品厚度要求为0.5-1.5mm之间，分层后的单层厚度设计依据产品公差、图形结构不同，分成0.1-0.3mm。

作为一种可供选择的方案，所述喷头材质采用不锈钢、铜合金、铁铬合金、可伐合金任意一种。

作为一种可供选择的方案，单片产品外形直径为φ5-φ7，采用一版多片形式排列。

作为一种可供选择的方案，治具下部的定位销设有3-4个，上部的定位孔根据下部定位销的数量设置。

作为一种可供选择的方案，定位销的公差在0至-0.01mm以内，定位孔公差0至+0.015mm，定位销与定位孔过渡配合。

作为一种可供选择的方案，对位治具的上下部贴合后平行度在0.02mm以内。

作为一种可供选择的方案，对位治具的四周单边各设有2个φ5半圆内凹，对位治具上下贴合后，上下部的半圆内凹位置相同。