[发明专利]一种旋流式雾化喷头加工工艺

权利要求书

1.一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.图纸分解、排版：

a.首先确定产品图形结构，根据图形结构分解出单层产品的厚度；

b.根据单片产品外形，对其进行排版，每个分层内产品之间做连接点固定，同一款产品不同分层间，产品排版位置固定，方便后续对位加工。

c.根据排版好的图形设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入定位销，上部根据下部定位销位置设计与其配合的定位孔；

S2.图形加工：

d.按照图纸数据、设计排版，对分解图进行加工；

e.将产品按照分层顺序，叠加起来放在设计好的对位治具上，在叠加后的产品四周或正面无产品区域，将分层焊接在一起；

S3.真空扩散焊接：

f.将产品按照分层顺序焊接完毕后放入真空焊接炉，每版产品中间喷涂耐高温、不可被焊接图层，将分层隔开，根据不同金属材质，设定焊接温度、时长；

S4.分割单片：

g.参照对位治具图，做分割定位治具，把排版好的产品之间的连接点切落；

S5.成品：

h.将分割后的单片取出即得到成品。

其中，所述产品厚度要求为0.5-1.5mm之间，分层后的单层厚度设计依据产品公差、图形结构不同，分成0.1-0.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，所述喷头材质采用不锈钢、铜合金、铁铬合金、可伐合金任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，单片产品外形直径为φ5-φ7，采用一版多片形式排列。

4.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，治具下部的定位销设有3-4个，上部的定位孔根据下部定位销的数量设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，定位销的公差在0至-0.01mm以内，定位孔公差0至+0.015mm，定位销与定位孔过渡配合。

6.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，对位治具的上下部贴合后平行度在0.02mm以内。

7.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，对位治具的四周单边各设有2个φ5半圆内凹，对位治具上下贴合后，上下部的半圆内凹位置相同。

8.根据权利要求7所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，表面加工工艺选用蚀刻加工、激光切割、钻孔、电解其中一种或多种组合。

9.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，将分层焊接在一起的焊接方式为激光点焊或电阻焊。

10.根据权利要求9所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，所述耐高温、不可被焊接涂层为氮化硼。