[发明专利]一种冷轧辊坯的锻造方法

权利要求书

1.一种冷轧辊坯的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将钢锭通过锻压机进行第一次镦粗和拔长，镦拔的开锻温度≥1050℃，终锻温度≥870℃，第一次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时；

S2、将S1中钢锭进行第二次镦粗和拔长，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可；

S3、将S2中钢锭进行第三次镦粗和拔长，之后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时，即得冷轧辊坯；

S4、将S3中的所述冷轧辊坯加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至690℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊坯的头部加热到340-370℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后冷轧辊坯中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

S5、将S4中的冷轧辊坯进行粗加工；之后进行磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1:7-9，处理时间为25-30分钟；

S1中所述锻压机包括下梁(1)；所述下梁(1)顶部四周固连有立柱(11)，立柱(11)顶部固连有上梁(12)；所述上梁(12)内固连有一组油缸(13)，油缸(13)贯穿上梁(12)并向上梁(12)底部延伸；所述油缸(13)底部固连有滑块(14)，滑块(14)与立柱(11)滑动连接；所述立柱(11)上与滑块(14)对应位置固连有淬火的导轨(15)，导轨(15)一侧设有齿条(16)；所述滑块(14)上与齿条(16)对应位置转动连接有齿轮(17)，齿轮(17)与齿条(16)相互啮合，滑块(14)上与齿轮(17)的转轴对应位置设有供油腔(18)，供油腔(18)中转动连接有辊轮(19)，辊轮(19)与转轴固连；所述辊轮(19)外周圆周均布一组半球形的凹槽(20)；所述供油腔(18)顶部连通有装有润滑油的油箱(21)，供油腔(18)底部通过出油管(22)向导轨(15)供油；通过凹槽(20)配合齿轮(17)转动时控制润滑油流出，减少导轨(15)磨损，降低人工涂抹润滑油的劳动强度，保证锻压机正常运行；

所述齿条(16)上间歇设有一组无齿部(23)，通过无齿部(23)配合齿轮(17)，使得出油管(22)间歇流出润滑油，减少润滑油过量引起的污染，进一步保证锻压机正常运行；

所述齿条(16)的齿根部设有一组固定孔(24)，固定孔(24)中固连有行程开关(25)，导轨(15)未磨损前齿轮(17)不与行程开关(25)接触；所述行程开关(25)通过控制器与报警器连接；通过导轨(15)磨损后齿轮(17)触动行程开关(25)触发警报，减少滑块(14)的偏移磨损，进一步保证锻压机正常运行。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊坯的锻造方法，其特征在于：所述导轨(15)底部的立柱(11)上设有集油盘(3)，集油盘(3)中固连有活塞缸(31)，活塞缸(31)中滑动连接有活塞杆(32)，滑块(14)下滑时挤压活塞杆(32)；所述活塞杆(32)与活塞杆(32)底部之间设有弹簧；所述活塞缸(31)中部设有进油孔(33)，进油孔(33)与集油盘(3)连通，活塞缸(31)底部设有出油孔(34)；所述导轨(15)顶部设有润滑管(35)，润滑管(35)通过配油管(36)与出油孔(34)连通；通过滑块(14)挤压活塞杆(32)将集油盘(3)中的润滑油挤出，进而增加润滑油的利用效率，进一步保证锻压机正常运行。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧辊坯的锻造方法，其特征在于：所述进油孔(33)高度高于集油盘(3)底部，避免集油盘(3)中的金属屑堵塞配油管(36)，进一步保证锻压机正常运行。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧辊坯的锻造方法，其特征在于：所述导轨(15)顶部固连有支架(37)，支架(37)上固连有弹性的蓄能器(38)，蓄能器(38)串联在配油管(36)与润滑管(35)之间，通过蓄能器(38)控制润滑管(35)缓慢流出润滑油，避免润滑油飞溅污染，节省润滑油用量，进而进一步保证锻压机正常运行。