[发明专利]一种冷轧辊坯的锻造方法

说明书

本发明属于锻造技术领域，具体的说是一种冷轧辊坯的锻造方法，该锻造方法使用的锻压机包括下梁；下梁顶部四周固连有立柱，立柱顶部固连有上梁；上梁内固连有一组油缸；油缸底部固连有滑块，滑块与立柱滑动连接；立柱上与滑块对应位置固连有导轨，导轨一侧设有齿条；滑块上与齿条对应位置转动连接有齿轮，滑块上与齿轮的转轴对应位置设有供油腔，供油腔中转动连接有辊轮，辊轮与转轴固连；辊轮外周圆周均布一组半球形的凹槽；供油腔顶部连通有装有润滑油的油箱，供油腔底部通过出油管向导轨供油；本发明通过凹槽配合齿轮转动时控制润滑油流出，减少导轨磨损，降低人工涂抹润滑油的劳动强度，保证锻压机正常运行。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体的说是一种冷轧辊坯的锻造方法。

背景技术

轧钢机是冶金行业的重要设备，轧辊是轧钢机中的重要工作部件。轧辊一般分为热轧辊和冷轧辊两种。冷轧辊在工作过程中要承受很大的力，因此要求其应具有良好的耐磨性、粗糙度保持性能、抗事故性能、均匀性以及较大的硬度，这就对轧辊毛坯的要求很高，以满足轧辊辊坯严格的超声波探伤要求。而现有的冷轧辊制作工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率比较高，而且原料利用率低，由于飞边过大等原因，模具的寿命也比较短。辊轮锻造过程中通常用到锻压机，是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，现有的锻压机的滑块体一般都采用多个平衡缸来起平衡滑块体重量的作用，根据锻压机的机型和尺寸，少则两个，多则四个，甚至更多。这样，在锻压机运转的过程当中，只要其中一个平衡缸出现故障，就会引起滑块体受力不平衡，严重影响加工精度。并且，上述情况在锻压机的实际生产当中是比较常见的，因为有时候其中一个平衡缸出现故障，并不会导致机器无法运转，而只是会出现一些肉眼难以察觉到的变化。同时，很多操作人员并不在意这方面的问题，即使平衡缸出现问题仍然继续操作，上述操作有可能会给锻压机造成一些不可修复的破坏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在锻压机运转的过程当中，只要其中一个平衡缸出现故障，就会引起滑块体受力不平衡，严重影响加工精度，很多操作人员并不在意这方面的问题，即使平衡缸出现问题仍然继续操作，上述操作有可能会给锻压机造成一些不可修复的破坏的问题，本发明提出的一种冷轧辊坯的锻造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冷轧辊坯的锻造方法，包括以下步骤：

S1、将钢锭通过锻压机进行第一次镦粗和拔长，镦拔的开锻温度≥1050℃，终锻温度≥870℃，第一次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时；

S2、将S1中钢锭进行第二次镦粗和拔长，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可；

S3、将S2中钢锭进行第三次镦粗和拔长，之后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时，即得冷轧辊坯；

S4、将S3中的所述冷轧辊坯加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至690℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊坯的头部加热到340-370℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后冷轧辊坯中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

S5、将S4中的冷轧辊坯进行粗加工；之后进行磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1:7-9，处理时间为25-30分钟；