[发明专利]具有堵料排除功能的自动定量包装秤及其给料控制方法

说明书

本发明公开了一种具有堵料排除功能的自动定量包装秤及其给料控制方法，涉及自动定量包装秤领域，本申请根据自动定量包装秤的运行特性设计了相应的堵料判断机制，利用存料箱中的料位探测器检测是否缺料，可以避免因缺料而导致的误判，通过快慢进料阀和下料过渡管处的振动器的短暂开启排除堵料，避免了破拱装置对物料的二次破坏，简单有效，而且振动器仅在检测到堵料时开启，从而解决了振动器带来的降低可靠性、噪音大和下料不稳定的负面影响，本申请可以准确有效的实现堵料排除、保障自动定量包装秤的顺利有效运行，优化自动定量包装秤的工作性能。

技术领域

本发明涉及自动定量包装秤领域，尤其是具有堵料排除功能的自动定量包装秤及其给料控制方法。

背景技术

自动定量秤是用于将散装的物料按照规定的分量分装的设备，目前自动定量秤针对不同的物料一般采用如下四种进料方式：重力阀给料、绞龙给料、皮带给料和振动给料，其中重力阀给料由于物料适应性广、使用简单、操作便利、机构结构可靠等优势而在自动定量秤行业占有较大比重。

但是重力阀给料时若遇到容易搭桥和结块物料，则在慢速进料时容易造成堵料，目前通常的解决方法是在重力阀中间加一个破拱电机，破拱电机带动破拱叶片搅动物料防止结块和搭桥，顺带进行破拱，但会存在如下几个问题：

1、不能应对所有结块和搭桥情况，破拱叶片的本质作用是预防物料搭桥和结块，让物料一直处于翻动中，不易结块。但是，如果所给的物料中已经混有了结块的团状物料或者结块比较坚硬的物料快，光靠破拱叶片很难做到有效破拱，从而导致结块的物料体始终保持结块状，同时在重力阀给料仓内整体翻动。另外，破拱叶片也不能完全够到重力阀出口的下边缘。所以，在进入慢速进料后，结块状物料非常容易堵住出料口，这是因为在慢速进料是重力阀开口的大小会减少为原来开口的10％～20％，只留下一个小口给下面计量机构喂料，结块状的物料很难通过这小口。

2、会增加物料破损率。有比较大一部分的物料会结块和搭桥，但是几率不高，一天内会碰到几次，如果为了预防一天内发生几次的结块和搭桥而采用上述结构，则会导致物料一直被破拱叶片搅动，提高了物料的破损率，也增加了物料的粉尘量，影响物料成品质量。

3、破拱片本身需要清理。由于需要破拱的物料有一些本身具有粘附性，破拱叶片在里面运行一段时间后会逐步粘附积累物料，导致破拱片或者破拱棒越来越厚(或者越来越粗)，从而失去作用，需要人为清理后才可以恢复工作。一般这个重力阀给料机构处于一个半封闭的机构内，拆装清理费时费力，而且最重要的是其粘料积累过程是一个随机的不可控的，人们无法预知何时需要去清理，所以造成很多时候是不必要的开箱检验，更加浪费合理工时。

发明内容

本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种具有堵料排除功能的自动定量包装秤及其给料控制方法，本发明的技术方案如下：

一种具有堵料排除功能的自动定量包装秤，该自动定量包装秤包括安装立柱，安装立柱上设有安装平台，安装平台开口且在开口处下方安装有出料斗，出料斗两侧设置有夹袋装置，安装平台上方设置有机架，存料箱、下料过渡管、给料管和称重计量桶从上至下依次设置在机架上，存料箱通过下料过渡管连通给料管的进料口，给料管的出料口朝向称重计量桶的进料口，且给料管的出料口处设置有快慢进料阀；称重计量桶通过称重传感器安装在机架上且称重计量桶的出料口位于出料斗的上方，称重计量桶的出料口处设置有计量桶闸，下料过渡管的外壁在靠近给料管的一端安装有振动器，存料箱内的底部位置设置有料位探测器，称重传感器和料位探测器连接至电控箱，电控箱还连接并控制振动器、快慢进料阀和夹袋装置。

其进一步的技术方案为，下料过渡管的外壁沿周向均匀布置若干个振动器。

一种自动定量包装秤的给料控制方法，该方法包括：

控制快慢进料阀打开至第一开口状态进入快速进料过程；