[发明专利]一种铜铝接线夹制造加工方法

说明书

本发明涉及一种铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：S1、接线夹切割；S2、接线夹冲压准备；S3、接线夹对位；S4、接线夹冲压；S5、接线夹后处理；上述铜铝接线夹制造加工方法在S1‑S5步骤中的作业工序需由下模、承托机构、推送机构、冲压支架、液压缸和上模配合完成相应的处理操作；所述的承托机构包括承托导板、承托滑柱、承托弹簧、承托支板、承托夹板和夹板弹簧。本发明可以解决现有模具对接线夹进行冲压操作时存在的：现有的模具只能对接线夹进行定长度弧形凸起的冲压操作，适用性较低，且夹板与接线支板需要分别进行冲压，导致夹板与接线支板冲压尺寸有偏差，造成夹板与接线支板无法对接等问题。

技术领域

本发明涉及电气零件加工技术领域，特别涉及一种铜铝接线夹制造加工方法。

背景技术

铜铝接线夹是用于户内配电装置中电气设备与各种电线、电缆过度连接的夹具，铜铝接线夹是由铜铝合金材质加工而成。

铜铝接线夹是由夹板与接线支板组成，接线支板的长度大于夹板的长度，夹板与接线支板上均通过冲压的方式设置有弧形凸起结构，在夹板与接线支板上弧形凸起的外端设置有位置相对应的圆孔，用于将接线夹上的夹板与接线支板进行锁定，接线夹在加工时需要将胚料切割成合适的尺寸，形成夹板与接线支板，之后对夹板与接线支板进行冲压，最后在冲压后的夹板与接线支板上进行开孔处理，现有对接线夹进行冲压操作时一般通过模具对其进行冲压，现有模具对接线夹进行冲压操作时存在的问题如下：

1.现有的模具只能对接线夹进行定长度弧形凸起的冲压操作，适用性较低，且夹板与接线支板需要分别进行冲压，导致夹板与接线支板冲压尺寸有偏差，造成夹板与接线支板无法对接；

2.接线夹进行冲压时无法对夹板与接线支板进行限位，使得夹板与接线支板冲压精度低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：

S1、接线夹切割：首先将接线夹上的夹板与接线支板进行合适尺寸的切割，并对切割完成的夹板与接线支板进行打磨处理，使得其表面无毛刺，并对夹板与接线支板进行平整处理；

S2、接线夹冲压准备：将接线夹上的夹板与接线支板分别放置在下模的左右两端，使得下模左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应；

S3、接线夹对位：接线夹上的夹板与接线支板放置完成后，通过调节承托机构能够将接线支板的外端进行承托，防止接线支板从下模上掉落，之后控制推送机构分别对夹板与接线支板的冲压位置进行定位；

S4、接线夹冲压：夹板与接线支板位置定位后，通过伸长安装在冲压支架上的液压缸能够带动上模向下运动，上模上设置有与下模设置的夹板压槽、支板压槽位置相对应的夹板压块、支板压块，使得夹板与接线支板能够完成冲压动作；

S5、接线夹后处理：夹板与接线支板冲压完成后，将其从下模上取下，并在夹板与接线支板上合适的位置进行打孔处理，重复上述步骤能够完成对接线夹的连续加工；

上述铜铝接线夹制造加工方法在S1-S5步骤中的作业工序需由下模、承托机构、推送机构、冲压支架、液压缸和上模配合完成相应的处理操作；