[发明专利]一种铜铝接线夹制造加工方法

权利要求书

1.一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：

S1、接线夹切割：首先将接线夹上的夹板与接线支板进行合适尺寸的切割，并对切割完成的夹板与接线支板进行打磨处理，使得其表面无毛刺，并对夹板与接线支板进行平整处理；

S2、接线夹冲压准备：将接线夹上的夹板与接线支板分别放置在下模(1)的左右两端，使得下模(1)左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模(1)右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应；

S3、接线夹对位：接线夹上的夹板与接线支板放置完成后，通过调节承托机构(2)能够将接线支板的外端进行承托，防止接线支板从下模(1)上掉落，之后控制推送机构(3)分别对夹板与接线支板的冲压位置进行定位；

S4、接线夹冲压：夹板与接线支板位置定位后，通过伸长安装在冲压支架(4)上的液压缸(5)能够带动上模(6)向下运动，上模(6)上设置有与下模(1)设置的夹板压槽、支板压槽位置相对应的夹板压块、支板压块，使得夹板与接线支板能够完成冲压动作；

S5、接线夹后处理：夹板与接线支板冲压完成后，将其从下模(1)上取下，并在夹板与接线支板上合适的位置进行打孔处理，重复上述步骤能够完成对接线夹的连续加工；

上述铜铝接线夹制造加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由下模(1)、承托机构(2)、推送机构(3)、冲压支架(4)、液压缸(5)和上模(6)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的下模(1)为方形结构，下模(1)的前端左侧均匀设置有夹板压槽，下模(1)的前端右侧均匀设置有支板压槽，承托机构(2)安装在下模(1)的右端前侧面上，下模(1)的后端左右两侧均分布有一个推送机构(3)，推送机构(3)安装在下模(1)的顶部上，冲压支架(4)的后端安装在下模(1)的后端顶部上，冲压支架(4)的前端底部通过液压缸(5)安装有上模(6)；

下模(1)的前端顶部上安装有导向杆(7)，导向杆(7)与下模(1)上设置的夹板压槽、支板压槽交错布置，上模(6)上设置有与导向杆(7)位置相对应的导向孔，导向杆(7)的上端通过滑动配合的方式连接在上模(6)的导向孔内；

所述的承托机构(2)包括承托导板(21)、承托滑柱(22)、承托弹簧(23)、承托支板(24)、承托夹板(25)和夹板弹簧(26)，承托导板(21)安装在下模(1)的右端前侧面上，承托导板(21)上通过滑动配合的方式连接有承托滑柱(22)，承托滑柱(22)从左到右均匀排布，且承托滑柱(22)的位置与下模(1)上的支板压槽的位置一一对应；

每个承托滑柱(22)的上侧面上均连接有一个承托支板(24)，承托滑柱(22)的上端外侧设置有承托弹簧(23)，承托弹簧(23)安装在承托导板(21)与承托支板(24)之间，每个承托支板(24)的顶部左右两侧均设置有一个滑槽，承托支板(24)上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个承托夹板(25)，承托夹板(25)的外侧面通过承托弹簧(23)安装在承托支板(24)的外侧面上；

所述的推送机构(3)包括推送支板(31)、推送气缸(32)、推送调节板(33)、调节螺栓(34)和推送定位板(35)，推送支板(31)安装在下模(1)的后端顶部上，推送支板(31)的前侧面上通过推送气缸(32)安装有推送调节板(33)，推送调节板(33)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(34)的中部相连接，调节螺栓(34)的前端面上通过轴承安装有推送定位板(35)，推送定位板(35)的下侧面与下模(1)的顶部之间为滑动配合；位于所述的下模(1)左端的推送定位板(35)的前侧面上均匀设置有正位板(36)，正位板(36)的位置与卡位块(62)的位置一一对应，正位板(36)的前侧面设置有向外倾斜的斜板。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的每个承托夹板(25)的后端上下侧面上均设置有倾斜板(251)，倾斜板(251)的外端向外倾斜布置，且倾斜板(251)位于承托支板(24)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：位于所述的承托夹板(25)下端的倾斜板(251)下端分布有导向撑板(27)，导向撑板(27)安装在下模(1)的前侧面上，导向撑板(27)的左右侧面均为弧形面。