[发明专利]一种环氧树脂的生产工艺

权利要求书

1.一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1：将双酚A和9.5～10％NaOH溶液按照1:25投入到反应釜中，升温至70℃并不停搅拌混合0.5h，使双酚A充分溶解，溶解后自然降温至50℃以下；

S2：待温度稳定在50℃时，将环氧氯丙烷一次性加入反应釜内，使釜内自然升温，当反应釜内温度升高至80℃时开始计时，约2h后自然降温至树脂下沉时，此时关闭搅拌；

S3：将S2中混合溶液静置1h后，将上层盐碱水以及下层树脂混合物分别通入洗涤罐中进行升温洗涤，洗涤完毕后将洗涤水排出用于下一轮中NaOH溶液的配置中，并将剩余无盐环氧树脂升温蒸发脱水；

S4：将脱水后无盐环氧树脂淡黄色透明液体取出，进行自然冷却至室温状态后，液态环氧树脂凝固为黄色透明固体，将其进行粉碎、包装即制得成品环氧树脂；

其中S3中所述洗涤罐包括罐体(1)、密封盖(2)和电机(3)；所述罐体(1)内部开设有第一空腔(4)且罐体(1)位于第一空腔(4)上方开口设置；所述罐体(1)位于第一空腔(4)下方开设有蒸汽腔(5)；所述罐体(1)位于蒸汽腔(5)下方开设有加热腔(6)；所述密封盖(2)安装于罐体(1)开口处；所述电机(3)安装于密封盖(2)远离罐体(1)一侧；所述电机(3)输出轴贯穿密封盖(2)并于第一空腔(4)内连接有转动轴(41)；所述转动轴(41)表面开设有第一滑槽(42)；所述转动轴(41)通过第一滑槽(42)滑动连接有搅拌轮(43)；所述搅拌轮(43)由轻质塑料材料制成，初始状态下搅拌轮(43)悬浮在树脂混合液中；所述加热腔(6)内固连有加热块(61)；所述加热腔(6)与蒸汽腔(5)之间开设有均匀布置的喷气管(62)；所述罐体(1)侧壁开设有第二滑槽(44)；所述第二滑槽(44)导通第一空腔(4)与加热腔(6)；所述第二滑槽(44)位于加热腔(6)内开口处固连有导流管(63)；所述导流管(63)外壁固连有止水环(64)；所述转动轴(41)内部开设有第二空腔；所述第二空腔于蒸汽腔(5)与第一空腔(4)内均开口设置；所述密封盖(2)上安装有进料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：所述搅拌轮(43)扇叶两侧均固连有水囊(46)；所述水囊(46)远离搅拌轮(43)一侧均匀开口设计；所述搅拌轮(43)上固连有均匀布置的拍击带(47)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：所述蒸汽腔(5)下表面凸起状设置；所述喷气管(62)突出蒸汽腔(5)下表面设置。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：所述第一空腔(4)侧壁开设有均匀布置的导槽(7)；所述第一空腔(4)侧壁通过导槽(7)滑动连接有滑动环(71)；所述滑动环(71)上固连有均匀布置的挤压囊(72)；所述挤压囊(72)均通过导管连通蒸汽腔(5)底部；所述挤压囊(72)靠近密封盖(2)一侧单向开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：所述转动轴(41)贯穿蒸汽腔(5)与加热腔(6)设置；所述转动轴(41)于加热腔(6)内固连有均匀布置的转动杆(8)；所述转动杆(8)远离蒸汽腔(5)一侧固连有刮板(81)；所述加热腔(6)远离蒸汽腔(5)一侧开设有收集槽(82)；所述收集槽(82)内安装有收集盒(83)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：所述第一空腔(4)底部固连有气垫层(9)；所述气垫层(9)与蒸汽腔(5)通过单向导管连通；所述气垫层(9)远离蒸汽腔(5)一侧表现开设有微孔，初始状态下气垫层(9)收缩、微孔处于关闭状态。