[发明专利]一种模具流体抛光设备及其抛光方法

说明书

本发明涉及一种模具流体抛光设备及其抛光方法，包括固定的下磨料缸、设置在下磨料缸上方的上磨料缸以及驱动上磨料缸上下运动的压紧驱动，下磨料缸上端开口且内部装有下磨料活塞，上磨料缸下端开口且内部装有上磨料活塞，模具放置在下磨料缸的上端面，模具的锻压型腔内装有该模具锻压出的锥形工件，锥形工件与锻压型腔之间留有间隙，模具与上磨料缸之间装有安装座，所述安装座为底部开口的桶状结构，安装座内装有高度可调的卡盘，卡盘通过高度调节装置与安装座固接，锥形工件的圆轴部夹紧在卡盘内，安装座的顶面开有位于上磨料缸内部的流体穿过孔。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是指一种模具流体抛光设备及其抛光方法。

背景技术

在机械设备上，会有很多地方用到锥齿轮、锥形轴等锥形工件，如图4所示，锥形工件一般由锥形部201和圆轴部202组成，由于锥形工件的结构较复杂，一般通过锻压的方式加工，然后对锻压后的毛坯进行机加工；如图5所示，锥形工件的模具上设置有与锥形部201形状相同的锻压型腔301，锻压型腔301的底部开有底部通孔。

随着精细化加工工艺的改进，对锥形工件的表面质量要求越来越高，而其表面质量则通过加工工艺和型腔的表面质量来保证。因此对模具的型腔的表面质量要求高，需要进行抛光和研磨处理，以保证加工出来的产品符合其表面质量要求。

最初，人们采用人工抛光的形式对模具进行抛光，但人工抛光不均匀，容易破坏模具型腔的内表面，而且在一些夹角处研磨难度大。并且人工抛光的效率低，工人长期保持一个姿势工作，对人体造成很大的伤害。

通过抛光流体完成模具的抛光，某种程度上，可以克服人工抛光时的高强度和不均匀性。抛光流体抛光的原理是：根据给定的形状的产品，设计一个与该产品表面相同或相近的抛光工件，然后将它们装配在一起，并设置一定的间隙，这样一来在产品与抛光工件表面之间就形成了抛光流体的流道，当抛光流体以一定的速度流过流道时，抛光流体的磨削作用就可以对模具表面进行抛光。

但是目前流体抛光存在以下几个缺点：

1、每个模具需要单独加工与型腔相对应的抛光工件，抛光工件的加工难度很大，且花费很大的成本，尤其对于使用次数不多的模具，对每个模具单独加工抛光工件不现实。

2、每个抛光工件需要设计与抛光工件对应的夹紧工装，从而使抛光工件与型腔保持一定的间隙。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种模具流体抛光设备及其抛光方法，可以通过模具锻压出的锥形工件对模具进行流体抛光，从而省去了抛光工件，并且可以通用于各种不同尺寸的模具。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种模具流体抛光设备及其抛光方法，包括固定的下磨料缸、设置在下磨料缸上方的上磨料缸以及驱动上磨料缸上下运动的压紧驱动，下磨料缸上端开口且内部装有下磨料活塞，上磨料缸下端开口且内部装有上磨料活塞，模具放置在下磨料缸的上端面，模具的锻压型腔内装有该模具锻压出的锥形工件，锥形工件与锻压型腔之间留有间隙，模具与上磨料缸之间装有安装座，所述安装座为底部开口的桶状结构，安装座内装有高度可调的卡盘，卡盘通过高度调节装置与安装座固接，锥形工件的圆轴部夹紧在卡盘内，安装座的顶面开有位于上磨料缸内部的流体穿过孔。

本方案中锥形工件的圆轴部夹紧在卡盘内，通过高度调节装置可以调节卡盘的高度，从而调节锥形工件与锻压型腔之间的间隙，下磨料缸内装有位于下磨料活塞上方的抛光流体，通过下磨料活塞向上运动，将抛光流体从下磨料腔压入锥形部和锻压型腔之间的间隙，然后通过安装座顶部的流体穿过孔进入上磨料腔；然后上磨料活塞向下运动，抛光流体穿过流体穿过孔后流经锥形部和锻压型腔之间的间隙，然后进入下磨料腔，如此反复流动，进行抛光。