[发明专利]一种模具流体抛光设备及其抛光方法

权利要求书

1.一种模具流体抛光设备，其特征在于：包括固定的下磨料缸（9）、设置在下磨料缸（9）上方的上磨料缸（12）以及驱动上磨料缸（12）上下运动的压紧驱动，下磨料缸（9）上端开口且内部装有下磨料活塞（10），上磨料缸（12）下端开口且内部装有上磨料活塞（13），模具（3）放置在下磨料缸（9）的上端面，模具（3）的锻压型腔（301）内装有该模具（3）锻压出的锥形工件（2），锥形工件（2）与锻压型腔（301）之间留有间隙，模具（3）与上磨料缸（12）之间装有安装座（1），所述安装座（1）为底部开口的桶状结构，安装座（1）内装有高度可调的卡盘（4），卡盘（4）通过高度调节装置与安装座（1）固接，锥形工件（2）的圆轴部（202）夹紧在卡盘（4）内，安装座（1）的顶面开有位于上磨料缸（12）内部的流体穿过孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种模具流体抛光设备，其特征在于：所述高度调节装置包括固接在卡盘（4）顶面的固定轴（5），固定轴（5）的圆周面上设置有至少两个与固定轴（5）轴线平行的平面，安装座（1）的顶板上开有与固定轴（5）截面形状适配的穿过孔，所述固定轴（5）通过螺纹与设置在安装座（1）上端面的螺母连接，所述安装座（1）的顶板上装有顶在卡盘（4）顶面上的顶紧螺栓（7）。

3.根据权利要求2所述的一种模具流体抛光设备，其特征在于：所述固定轴（5）上套有弹簧（6），弹簧（6）的两端分别顶在卡盘（4）和安装座上。

4.根据权利要求2所述的一种模具流体抛光设备，其特征在于：所述顶紧螺栓（7）共设置有两个且相对于固定轴（5）对称。

5.根据权利要求2所述的一种模具流体抛光设备，其特征在于：所述流体穿过孔（18）设置有多个且沿固定轴（5）周向分布。

6.根据权利要求2所述的一种模具流体抛光设备，其特征在于：所述上磨料活塞（13）的端面设有与固定轴（5）上端适配的沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种模具流体抛光设备，其特征在于：所述上磨料缸（12）的下端面、下磨料缸（9）的上端面以及安装座（1）的下端面均固接有密封圈。

8.一种模具流体抛光设备的抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.将模具（3）放置到下磨料缸（9）的上端面，使模具（3）的底面和下磨料缸（9）之间形成下磨料腔，将安装座（1）取下，通过卡盘（4）的卡爪夹紧锥形工件（2）的圆轴部（202）；

b.将安装座（1）放置到模具（3）上，通过高度调节装置将卡盘（4）相对于安装座（1）向下调节，使锥形部（201）插入锻压型腔（301）后安装座（1）相对于模具（3）升起一定距离；通过转动安装座（1）使锥形部（201）与锻压型腔（301）贴合；

c.通过调整安装座（1）与卡盘（4）的相对高度，使安装座（1）下降，直至下降到模具（3）的上端面，继续调整安装座（1）与卡盘（4）的相对高度，使锥形工件（2）向上运动，使锥形部（201）和锻压型腔（301）之间离开一定间隙；

d. 上磨料缸（12）下压至安装座（1）的上端面，使上磨料缸（12）与安装座（1）之间形成闭合的上磨料腔；

e. 通过下磨料活塞（10）向上运动，将抛光流体从下磨料腔压入锥形部（201）和锻压型腔（301）之间的间隙，然后通过安装座（1）顶部的流体穿过孔（18）进入上磨料腔；然后上磨料活塞（13）向下运动，抛光流体穿过流体穿过孔（18）后流经锥形部（201）和锻压型腔（301）之间的间隙，然后进入下磨料腔，如此反复流动，进行抛光；

f. 完成抛光后，停止设备，上磨料缸（12）上升，取出抛光后的模具（3）。