[发明专利]一种铁合金造粒成型的设备及其工艺方法

说明书

本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种铁合金造粒成型的设备及其工艺方法，铁合金造粒成型的设备，包括液压倾翻机、浪涌造粒缶，液压倾翻机上设置有铁水包，液压倾翻机后设置有浪涌造粒缶，缶主体的内部设置有筛板，浪涌造粒缶上设置有刮板提升机，刮板提升机的一端设置在缶主体内，刮板提升机的另一端下方设置有链板输送机A和链板输送机B，所述的铁合金造粒成型的工艺的特点是：铁合金熔融体在水中快速的分离、粒化，形成细小的颗粒，不经过破碎工序，而且成型后的金属颗粒致密，氧化物含量低，化学性质稳定，粉化率低，同时颗粒的大小和形状决定其具有优良的加料性能，是一种高效、清洁、经济的成型方式。

技术领域

本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种铁合金造粒成型的设备及其工艺方法。

背景技术

铁合金是炼钢最主要的脱氧剂和元素添加剂，近年来随着市场竞争加剧，钢铁行业对产品洁净度的要求逐年提高，与之相应也对铁合金产品的质量提出了更高的要求，目前国内普遍采用的成型工艺为逐层浇注后被再破碎的方法，这种流程存在以下问题：浇注过程飞溅严重；破碎过程中合金粉化率高，成品在运输过程中二次变粉的情况较为严重，产生大量的回炉碎铁；该工艺生产的铁合金硬度低、偏析严重，并且存在缩松和夹杂，劳动生产率低，机械破碎的噪音非常大，人工破碎的粉尘大，环境污染严重；因此现行工艺效率低下并且生产过程中资源浪费严重，不能满足铁合金生产大型化、清洁化、低耗能的要求，鉴于目前的情况，有必要出现一种高效、清洁、经济的成型方式替代当前的生产方式。

发明内容

本发明的在于克服现有技术的不足，而提供的一种铁合金造粒成型的设备及其工艺方法，使成型的金属颗粒致密，氧化物含量低，化学性质稳定，粉化率低，金属收得率高。

本发明是这样实现的：一种铁合金造粒成型的设备，包括液压倾翻机、浪涌造粒缶、冷却塔，其特征在于：所述的液压倾翻机上设置有铁水包，液压倾翻机后设置有浪涌造粒缶，浪涌造粒缶包括缶主体，缶主体上设置有进水口、溢流口、风口和泄压通道，进水口和溢流口与冷却塔连接，进水口上设置有循环泵，泄压通道的端部设置有密封盖，泄压通道靠近端部的地方设置有引风机接口，缶主体的上方设置有浇注口，浇注口为漏斗状结构，缶主体的内部设置有筛板，浪涌造粒缶上设置有刮板提升机，刮板提升机的一端设置在缶主体内，刮板提升机的另一端下方设置有链板输送机A，链板输送机A上设置有暖风机，链板输送机A的末端设置有链板输送机B，链板输送机B上设置有冷风机，链板输送机B的末端设置有吨袋包装机，

所述的液压倾翻机的倾翻角≥110°。

所述的筛板倾斜设置在缶主体内，筛板的最高边低于进水口，筛板的孔径≤20mm。

所述的密封盖为易碎材料，泄压通道的端部设置有安全屏院。

所述的风口为狭缝进风口，风口设置在液态熔体流线及其落入点处。

一种铁合金造粒成型的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1）、配制NaCl水溶液作为循环水，调节冷却塔出水温度，使出水温度≤45℃；

步骤2）、铁水包在炉体出铁口盛接铁合金的液态熔体后，采用天车吊运到液压倾翻机上固定；

步骤3）、调节循环泵流量，使浪涌造粒缶进水口处的流速为0.1－15m³/s，保证浪涌造粒缶内液位高度，使浪涌造粒缶内液位高与进水口，调节引风机风速，在泄压通道内形成大风速通风，风速为5-25m/s；

步骤4）、启动液压倾翻机浇注，将铁合金液态溶体以质量流速为4.6-5 Kg/s的速度注入浪涌造粒缶内，液态熔体的表面能在降温过程中自由成型为似球块体，似球块体的平均直径为20-80mm；

步骤5）、将成型的似球块体沥水提升，在链板输送机上热风吹干、冷风降温，降温后吨袋包装。

所述的NaCl浓度为0－4%。

所述的液压倾翻机浇注时以铁水包嘴为倾翻基点。