[发明专利]一种铁合金造粒成型的设备及其工艺方法

权利要求书

1.一种铁合金造粒成型的设备，包括液压倾翻机、浪涌造粒缶、冷却塔，其特征在于：所述的液压倾翻机上设置有铁水包，液压倾翻机后设置有浪涌造粒缶，浪涌造粒缶包括缶主体，缶主体上设置有进水口、溢流口、风口和泄压通道，进水口和溢流口与冷却塔连接，进水口上设置有循环泵，泄压通道的端部设置有密封盖，泄压通道靠近端部的地方设置有引风机接口，缶主体的上方设置有浇注口，浇注口为漏斗状结构，缶主体的内部设置有筛板，浪涌造粒缶上设置有刮板提升机，刮板提升机的一端设置在缶主体内，刮板提升机的另一端下方设置有链板输送机A，链板输送机A上设置有暖风机，链板输送机A的末端设置有链板输送机B，链板输送机B上设置有冷风机，链板输送机B的末端设置有吨袋包装机。

2.据权利要求1所述的一种铁合金造粒成型的设备，其特征在于：所述的液压倾翻机的倾翻角≥110°。

3.据权利要求1所述的一种铁合金造粒成型的设备，其特征在于：所述的筛板倾斜设置在缶主体内，筛板的最高边低于进水口，筛板的孔径≤20mm。

4.据权利要求1所述的一种铁合金造粒成型的设备，其特征在于：所述的密封盖为易碎材料，泄压通道的端部设置有安全屏院。

5.据权利要求1所述的一种铁合金造粒成型的设备，其特征在于：所述的风口为狭缝进风口，风口设置在液态熔体流线及其落入点处。

6.一种铁合金造粒成型的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1）、配制NaCl水溶液作为循环水，调节冷却塔出水温度，使出水温度≤45℃；

步骤2）、铁水包在炉体出铁口盛接铁合金的液态熔体后，采用天车吊运到液压倾翻机上固定；

步骤3）、调节循环泵流量，使浪涌造粒缶进水口处的流速为0.1－15m³/s，保证浪涌造粒缶内液位高度，使浪涌造粒缶内液位高与进水口，调节引风机风速，在泄压通道内形成大风速通风，风速为5-25m/s；

步骤4）、启动液压倾翻机浇注，将铁合金液态溶体以质量流速为4.6-5 Kg/s的速度注入浪涌造粒缶内，液态熔体的表面能在降温过程中自由成型为似球块体，似球块体的平均直径为20-80mm；

步骤5）、将成型的似球块体沥水提升，在链板输送机上热风吹干、冷风降温，降温后吨袋包装。

7.据权利要求6所述的一种铁合金造粒成型的工艺方法，其特征在于：所述的NaCl浓度为0－4%。

8.据权利要求6所述的一种铁合金造粒成型的工艺方法，其特征在于：所述的液压倾翻机浇注时以铁水包嘴为倾翻基点。

9.据权利要求6所述的一种铁合金造粒成型的工艺方法，其特征在于：所述的液压倾翻机倾翻浇注时按一定角度间隔控制不同的倾翻角速度，保证注入浪涌造粒釜中的铁合金液体溶体的质量流速在整个倾翻过程中保持在恒定值。