[发明专利]一种夹心砂轮的制造方法

说明书

本发明公开了一种夹心砂轮的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将磨料，粘接剂及填料按以下质量百分比进行混合并搅拌均匀，形成混合物料，其中磨料为80％，粘接剂为12％，填料为8％；步骤二：将混合物料分4个批次加入砂轮的模具中，形成砂轮初呸；步骤三：将砂轮初呸冷压成型；步骤四：将成型后的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结；本申请中通过改变中心材料的材质来实现节约能耗降低成本的效果，避免了原来中心材料和外圈材料的材质都是一样，实际使用过程中中心这一圈是不工作，造成浪费的问题，本申请中用低价的铬刚玉来代替外圈的棕刚玉，也能打到同样的强度。

技术领域

本发明属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种夹心砂轮的制造方法。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有的砂轮中心材料和外圈材料的材质都是一样的，实际使用过程中中心这一圈是不工作，造成浪费的问题，为此我们提出一种夹心砂轮的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹心砂轮的制造方法，以解决上述背景技术中提出现有的砂轮中心材料和外圈材料的材质都是一样的，实际使用过程中中心这一圈是不工作，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹心砂轮的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：将磨料，粘接剂及填料按以下质量百分比进行混合并搅拌均匀，形成混合物料，其中磨料为80％，粘接剂为12％，填料为8％；

步骤二：将混合物料分4个批次加入砂轮的模具中，形成砂轮初呸；

步骤三：将砂轮初呸冷压成型；

步骤四：将成型后的砂轮与定型铝板穿装在一起，待固化烧结；

步骤五：将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结，依次经过不同温度的烧结；

步骤六：自然冷却至室温，得到成品夹心树脂砂轮。

优选的，所述中心料：磨料为铬刚玉边角料，粘接剂为酚醛树脂，填料为冰晶石，硫化铁。边缘料：磨料为棕刚玉,粘接剂为酚醛树脂，填料为冰晶石，硫化铁。

优选的，所述第一批次为自动投料器投入中心料自动摊料，第二批次为投入边缘料，继续摊料，投入玻璃纤维网片，加热烤网，压网，第三批次为投入中心料，自动摊料，第四批次为投入边缘料，继续摊料。

优选的，所述依次经过不同温度的烧结具体为：50℃下4h，70℃下4h，90℃下4h，120℃下4h，150℃下4h，180℃下10h。

优选的，所述混合物料的时间为20分钟。

优选的，所述烧结环节中在真空环境的真空度为真空度≤1×10-1Pa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中通过改变中心材料的材质来实现节约能耗降低成本的效果，避免了原来中心材料和外圈材料的材质都是一样，实际使用过程中中心这一圈是不工作，造成浪费的问题，本申请中用低价的铬刚玉来代替外圈的棕刚玉，也能打到同样的强度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。