[发明专利]塑料颗粒的注塑压注成型工艺

说明书

本发明公布了塑料颗粒的注塑压注成型工艺，其步骤在于：原料熔化装置将原材料熔化为熔融态；注塑机构将熔融态塑料注塑至对应模具一内；当模具一内的熔融态塑料量满足一次成型所需量时，动力装置驱使转轴一转动且转动角度等于相邻两组安装孔之间的夹角时，动力装置停止驱使转轴一转动；压注构件将熔融态塑料压注呈球形结构，同时冷却构件对熔融态塑料进行冷却，从而使熔融态塑料被成型为球形颗粒结构；动力装置驱使转轴二转动且转动角度等于通气孔与相邻安装孔之间的夹角时，动力装置停止驱使转轴二转动；出水组件上升并将球形塑料颗粒顶升至出料孔内，同时球形塑料颗粒会被吹动至出料引导筒内并被引导输出；重复上述成型过程。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种球形塑料颗粒造粒方法。

背景技术

球形颗粒的成型工艺一般采用喷头喷出熔融状态的物料，物料通过喷头的喷孔后形成一条细线，在重力作用下的自由落体过程中断裂收缩成单个的球形颗粒，下落的过程中也是冷却凝固的过程，落地前即成为固态球形颗粒，这种方法制造的塑料颗粒形状都只是近似球形并且误差较大，都不能制造很好的球形塑料颗粒，为此，本发明有必要提出一种球形塑料颗粒造粒设备，其依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤、注塑、压注冷却成型、吹送出料处理得到球形塑料颗粒，其得到的球形塑料颗粒球径误差较小，质量较高，更便于后续的销售。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种球形塑料颗粒造粒方法，其依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤、注塑、压注冷却成型、吹送出料处理得到球形塑料颗粒，其得到的球形塑料颗粒球径误差较小，质量较高，更便于后续的销售。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料颗粒的注塑压注成型工艺，其步骤在于：

S1：原料熔化装置将原材料加热熔化为熔融态后对熔融态塑料进行杂质过滤，杂质过滤后的熔融态塑料会被输送至转模压注成型装置内；

S2：所述的转模压注成型装置包括转模压注成型机构、注塑机构，转模压注成型机构包括转模构件、压注构件、冷却构件、出料构件，转模构件包括转模端盖、转模体一、转模体二，转模体一为轴向垂直于地面的圆盘结构且转模体一活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，转模体一上还同轴固定有转轴一且转轴一的两端分别位于转模体一的上下两侧，转模体一的上端面设置有贯穿其轴向厚度的安装孔且安装孔沿转模体一的圆周方向阵列设置有五组，安装孔内安装有成型模具体且成型模具体对应设置有五组，转模体一的外圆面开设有贯穿其轴向厚度的出料孔，出料孔位于相邻两组安装孔之间的中间位置处且出料孔对应设置有五组，转模体一的上端面与出料孔的孔壁之间设置有通气孔，成型模具体同轴活动设置于安装孔内且两者之间构成引导方向垂直于地面的滑动导向配合，成型模具体上开设有流动孔且流动孔沿成型模具体的圆周方向阵列设置有四组，成型模具体的外部套设有驱使成型模具体上升的复位弹簧一，成型模具体的下端面设置有模具一，模具一为内腔呈半球状的圆管结构，模具一与流动孔之间相互接通且每组成型模具体的下端面对应设置有四组模具一；

转模体二为同轴位于转模体一下方的圆盘结构，转模体二上同轴设置有转轴二且转轴二的两端分别位于转模体二的上下两侧，转轴二的顶端与转轴一的底端之间设置有单向棘轮件且两者之间通过单向棘轮件进行动力连接，转模体二的上端面同轴设置有避让槽且单向棘轮件设置于避让槽内，转模体二上端面与转模体一下端面之间紧密接触，转模体二的上端面设置有模具槽，模具槽与设置于转模体一上的安装孔之间相互接通且模具槽对应设置有五组，模具槽的槽底竖直设置有模具二，模具二为上端开口、下端封闭且内腔呈半球形的圆管结构，模具二与模具一之间呈同轴布置且每组模具槽内对应设置有四组模具二，模具槽的槽口处同轴匹配安装有槽盖，槽盖上设置有与模具二同轴布置的避让孔，转模体二的下端面设置有安装槽，安装槽与模具槽之间呈同轴布置且安装槽对应设置有五组，安装槽槽底与模具二内腔之间设置有顶升孔；