[发明专利]塑料颗粒的注塑压注成型工艺

权利要求书

1.塑料颗粒的注塑压注成型工艺，其步骤在于：

S1：原料熔化装置将原材料加热熔化为熔融态后对熔融态塑料进行杂质过滤，杂质过滤后的熔融态塑料会被输送至转模压注成型装置内；

S2：所述的转模压注成型装置包括转模压注成型机构、注塑机构，转模压注成型机构包括转模构件、压注构件、冷却构件、出料构件，转模构件包括转模端盖、转模体一、转模体二，转模体一为轴向垂直于地面的圆盘结构且转模体一活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，转模体一上还同轴固定有转轴一且转轴一的两端分别位于转模体一的上下两侧，转模体一的上端面设置有贯穿其轴向厚度的安装孔且安装孔沿转模体一的圆周方向阵列设置有五组，安装孔内安装有成型模具体且成型模具体对应设置有五组，转模体一的外圆面开设有贯穿其轴向厚度的出料孔，出料孔位于相邻两组安装孔之间的中间位置处且出料孔对应设置有五组，转模体一的上端面与出料孔的孔壁之间设置有通气孔，成型模具体同轴活动设置于安装孔内且两者之间构成引导方向垂直于地面的滑动导向配合，成型模具体上开设有流动孔且流动孔沿成型模具体的圆周方向阵列设置有四组，成型模具体的外部套设有驱使成型模具体上升的复位弹簧一，成型模具体的下端面设置有模具一，模具一为内腔呈半球状的圆管结构，模具一与流动孔之间相互接通且每组成型模具体的下端面对应设置有四组模具一；

转模体二为同轴位于转模体一下方的圆盘结构，转模体二上同轴设置有转轴二且转轴二的两端分别位于转模体二的上下两侧，转轴二的顶端与转轴一的底端之间设置有单向棘轮件且两者之间通过单向棘轮件进行动力连接，转模体二的上端面同轴设置有避让槽且单向棘轮件设置于避让槽内，转模体二上端面与转模体一下端面之间紧密接触，转模体二的上端面设置有模具槽，模具槽与设置于转模体一上的安装孔之间相互接通且模具槽对应设置有五组，模具槽的槽底竖直设置有模具二，模具二为上端开口、下端封闭且内腔呈半球形的圆管结构，模具二与模具一之间呈同轴布置且每组模具槽内对应设置有四组模具二，模具槽的槽口处同轴匹配安装有槽盖，槽盖上设置有与模具二同轴布置的避让孔，转模体二的下端面设置有安装槽，安装槽与模具槽之间呈同轴布置且安装槽对应设置有五组，安装槽槽底与模具二内腔之间设置有顶升孔；

转模端盖为同轴位于转模体一上方的圆盘结构，转模体一上端面同轴设置有安装台阶，转模端盖上同轴设置有转孔，转模端盖通过转孔同轴活动套设于安装台阶外部且转模端盖下端面与转模体一上端面之间紧密接触，转模端盖还与主架体之间固定连接，转模端盖上端面设置有进料槽且进料槽的槽底开设有进料孔，进料槽与任意一组安装孔之间呈同轴布置且进料孔与该安装孔内的成型模具体上的流动孔之间相互接通；

注塑机构接收原料熔化装置输送的熔融态塑料并将其注塑至进料槽内，接着熔融态塑料依次经过进料孔、与进料槽同轴布置的安装孔内的成型模具体上的流动孔流动至对应的模具一内；

S3：所述的转模端盖上端面开设有导向孔，导向孔处竖直设置有导向套筒，导向孔位于进料槽沿动力装置驱使转模体一转动转向的正前方且导向孔与进料槽之间的夹角等于相邻两组安装孔之间的夹角；

所述的导向套筒的上开口端同轴安装有呈圆环形结构的导向端盖，所述的压注构件包括与导向套筒同轴布置的导向杆，导向杆的顶端同轴设置有抵触块，导向杆的底端穿过导向端盖并位于导向套筒内，导向杆的底端还设置有压块，导向杆与导向端盖之间、压块与导向套筒之间均构成滑动导向配合，压块的下端面设置有压杆，压杆与位于导向套筒正下方的流动孔之间呈同轴布置且压杆对应设置有四组，压杆的底端端面为球面结构，压杆底端端面、模具一内腔、模具二内腔三者之间可共同构成一组完整的球形结构，导向杆位于抵触块与导向端盖之间的部分外部套设有复位弹簧一；

所述的主架体上安装有双向气缸，双向气缸设置有两组并分别为双向气缸一/二，双向气缸一的动力输出端与抵触块之间同轴固定连接；

当模具一内的熔融态塑料量满足一次球形成型所需量时，动力装置运行会驱使转轴一转动，转轴一转动并牵引转模体一同步转动，同时转轴一还通过单向棘轮件牵引转轴二/转模体二同步转动；

当转轴一转动角度等于相邻两组安装孔之间的夹角时，动力装置会继续运行但停止驱使转轴一转动，此时，装满一次球形成型所需熔融态塑料的模具一以及对应的模具二均位于压注构件的正下方；

S4：所述的转模体二外圆面与模具槽之间设置有进水孔且进水孔对应设置有五组，模具槽槽底与安装槽槽底之间设置有出水孔；

所述的冷却构件包括进水管道、出水组件，进水管道的一端与外界冷却水源连接接通、另一端为与转模体二同轴布置的弧形出水端，进水管道的出水端靠近转模体二外圆面且设置于转模体二外圆面并与压注构件相对应的进水孔、进水管道出水端之间相互接通，出水组件包括安装块、复位弹簧三、出水管道，安装块设置于安装槽内并构成滑动导向配合，安装块上端面竖直设置有顶销，顶销与模具二同轴布置且顶销对应设置有四组，复位弹簧三设置于安装块上端面与安装槽槽底之间，出水管道的一端位于安装块上端面与安装槽槽底之间、另一端穿过安装块并位于安装块下方，出水管道为硬管道结构且其与安装块之间固定连接；

所述的双向气缸二位于与进水管道相对应的安装槽内的出水组件正下方且双向气缸二的动力输出端与该出水组件的出水管道之间同轴布置；

双向气缸一运行并驱使压注构件做下降运动，压注构件的压杆底端穿过安装孔上孔口、流动孔并位于模具一内，接着压注构件继续下降，模具一底端穿过槽盖并位于模具二内，此时，压杆底端端面、模具一内腔、模具二内腔三者之间可共同构成一组完整的球形结构，从而将熔融态塑料压注呈球形结构，同时该过程中，冷却水经进水管道流动至模具槽内并经出水组件流出，从而对熔融态塑料进行冷却成型处理，在球形压注与冷却成型的配合下，熔融态塑料被成型为球形颗粒结构，成型完毕后，双向气缸一反向运行且压注构件恢复至原状，同时复位弹簧一的弹力会使成型模具体恢复至原状；

S5：所述的转模端盖上端面开设有进气孔，进气孔位于导向孔沿动力装置驱使转模体一转动转向的正前方且进气孔与导向孔之间的夹角等于通气孔与相邻安装孔之间的夹角，并且进气孔与对应通气孔之间相互接通；

所述的出料构件包括气管、出料引导筒，气管的一端与外界压缩气体设备连接接通、另一端与设置于转模端盖上端面的进气孔连接接通，出料引导筒倾斜固定于主架体上，出料引导筒的最高点为与转模体一同轴布置的弧形开口结构，出料引导筒的最高点靠近转模体一的外圆面且设置于转模体一外圆面并与进气孔相对应的出料孔、出料引导筒最高点之间相互接通；

动力装置运行会驱使转轴二转动，转轴二转动并牵引转模体二同步转动，同时转轴二转动因单向棘轮件而未能牵引转轴一同步转动，转模体一静止不动，当转轴二/转模体二的转动角度等于通气孔与相邻安装孔之间的夹角时，动力装置会继续运行但停止驱使转轴二转动，此时装有球形塑料颗粒的模具二位于与出料引导筒最高点接通的出料孔的正下方；

S6：双向气缸二运行并驱使出水组件上升，出水组件的顶销会穿过顶升孔并将模具二内的球形塑料颗粒顶升至出料孔内，同时压缩气体通过气管吹向球形塑料颗粒，球形塑料颗粒会被吹动至出料引导筒内并被引导输出，至此，球形塑料颗粒的一次成型过程结束；

S7：上述步骤S3中，装满一次球形成型所需熔融态塑料量的模具一以及对应的模具二转动至位于压注构件的正下方的同时，下一组成型模具体位于进料槽的正下方，随后在步骤S4-S6中，熔融态塑料继续向下一组成型模具体的模具一内输送，并且在球形塑料颗粒出料结束的同时，下一组成型模具体的模具一内的熔融态塑料等于一次球形成型所需熔融态塑料量，随后重复上述成型过程，如此往复。