[发明专利]基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统及检测方法，包括机体、沿待检测瓷环输送方向依次安装于机体的一级传动带、二级传动带和三级传动带，基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统还包括位于一级传动带的末端一侧和二级传动带的前端上方的引导件，以能够引导从一级传动带输送过来的待检测瓷环在不翻面的情况下抵达二级传动带，基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统还包括位于二级传动带的末端一侧和三级传动带的前端上方的辅助翻面件，以能够引导从二级传动带输送过来的待检测瓷环在翻面后抵达三级传动带。该基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统旨在解决现有技术中瓷环检测效率低、检测不够精细化的技术问题。

技术领域

本发明涉及环形陶瓷检测技术领域，尤其涉及一种基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统。

背景技术

环形陶瓷(简称瓷环)广泛地应用于5G基站和新能源汽车等领域，目前，其产品质量参差不齐，影响瓷环质量的因素主要包括尺寸、表面划痕等缺陷。传统的检测工作通常是由人工来完成，不仅工作量大，而且往往容易受到检测人员主观因素的影响，因而不能够保证检测的效率与精度。如果不能实现速度快、精度高、在线自动检测，则会降低瓷环企业生产效率，甚至直接影响企业经济效益。

传统的瓷环检测是人工操作，检测效果和效率主要依赖检验人员的经验，人为影响因素大、自动化程度低，具体来说，人工抽样检测效率低，导致工人劳动强度大、检测质量无法严格保证，可持续周期短，不能满足产品大批量生产的需要；此外，人眼容易产生疲劳，会出现漏检等现象。以图像处理技术为基础的机器视觉技术是一种有效的解决手段。简单来说，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉检测是非接触无损检测，与传统的检测手段相比，该检测不会受人为因素的影响，它具有不可替代的优越性。

目前，现有技术中主要存在的缺陷有，设备进口导致成本较高，这样功能修改与扩展受限，也又不便维护。通常只能检测一些明显的缺陷，而不能发现一些微小的缺陷，例如“针孔”、“花纹”等。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统，该基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统旨在解决现有技术中瓷环检测效率低、检测不够精细化的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统，所述基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统包括机体、沿待检测瓷环输送方向依次安装于所述机体的一级传动带、二级传动带和三级传动带，所述二级传动带的前端位于所述一级传动带的末端的下方，所述三级传动带的前端位于所述二级传动带的末端的下方，所述基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统还包括位于所述一级传动带的末端一侧和所述二级传动带的前端上方的引导件，以能够引导从所述一级传动带输送过来的待检测瓷环在不翻面的情况下抵达所述二级传动带，所述基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统还包括位于所述二级传动带的末端一侧和所述三级传动带的前端上方的辅助翻面件，以能够引导从所述二级传动带输送过来的待检测瓷环在翻面后抵达所述三级传动带，所述辅助翻面件包括连成夹角的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板的上端朝向所述二级传动带的末端，所述第一引导板的下端沿所述待检测瓷环输送方向向下倾斜，所述第二引导板的上端沿所述待检测瓷环输送方向向上倾斜，所述第二引导板的下端沿相反于所述待检测瓷环输送方向的方向向下倾斜。

优选地，所述一级传动带的设定工作速度为第一速度,所述二级传动带的设定工作速度为第二速度，所述第二速度为2cm/s—6cm/s，所述二级传动带对应的传动轮的直径为第一直径、所述待检测瓷环的半径为第一半径、所述二级传动带的上表面与所述三级传动带的上表面之间的高度差为第一高度差，所述基于机器视觉的瓷环涂层缺陷检测系统满足如下条件：第一直径在1.9倍第一半径和2.1倍第一半径之间，第一高度差在3倍第一半径至5倍第一半径之间。