[发明专利]自动化打料装置、系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种自动化打料装置、系统及控制方法，装置包括储料罐和若干个计量罐，所述储料罐上设置储罐回流进口和储罐出口，储罐回流进口、物料泵和储罐出口通过第一管道连接，计量罐进出口处的第二管道上设置计量罐截止阀，第一截止阀设置在第二管道上，第二截止阀设置在第一管道和第二管道接口处与储罐回流进口之间，第四截止阀设置在储罐出口处，第四截止阀和物料泵之间设置连接物料进口的第三管道，第三截止阀设置在第三管道上，控制系统用于控制截止阀和物料泵的开闭。本发明针对现有打料装置中多岗位多只计量罐共用一只原料储罐以及一台物料泵的情况，解决了现有装置自动化程度不够、效率低、容易出错的不足。

技术领域

本发明涉及一种打料装置、系统及控制方法，特别是涉及一种自动化打料装置、系统及控制方法。

背景技术

打料系统主要应用于使用液态原材料比较多的企业，生产中所需要的各种液态物料储存在不同的储料罐中，需要使用时，将这些物料用泵以定量方式输送到车间某一岗位的计量罐，根据工艺不同，使用该物料的岗位可能有几个或者十几个，每个岗位附近都配有一只计量罐。复杂情况下，储料罐需要向布置在不同楼层、不同工位的多达十几只的计量罐定量输送物料。为了节省成本，在硬件方面，一只储料罐只配置一台物料泵和一只流量计。在储料罐自身物料不足时，通过切换管道的手动阀门，使槽罐车定期向储料罐里补充物料。现有的系统是手动打料的，在一只储料罐只配置一台物料泵和一只流量计的情况下，带来了很多问题。第一是不同部门的协调问题，造成安全隐患。槽罐车在向储罐输送物料时，其管理部门属于仓库。而储罐向计量罐输送物料时，其管理部门属于车间。因此经常出现管理协调不畅，影响生产效率。第二是存在安全隐患，不仅由于储罐进出料阀门是手动阀门，两个部门的操作人员互不清楚对方的实际情况，极易发生误操作。而且车间现场多达十几只计量罐，每个工位之间的协调也易出现失误，经常出现一个岗位正在进料计量时，另一个岗位也开始进料，这样造成计量不准确，造成后续工艺指标不达标。因此，需要设计一种新的装置和控制方法解决以上问题。

发明内容

发明目的：本发明要解决的技术问题是提供一种自动化打料装置、系统及控制方法，针对现有打料装置中多岗位多只计量罐共用一只原料储罐以及一台物料泵的情况，解决了现有装置自动化程度不够、效率低、容易出错的不足。

技术方案：本发明所述的自动化打料装置，包括储料罐和若干个计量罐，还包括物料进口、物料泵、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和控制系统，所述储料罐上设置储罐回流进口和储罐出口，储罐回流进口、物料泵和储罐出口通过第一管道连接，第一管道的储罐回流进口和物料泵之间设置连接计量罐的第二管道，计量罐进出口处的第二管道上设置计量罐截止阀，第一截止阀设置在第二管道上，第二截止阀设置在第一管道和第二管道接口处与储罐回流进口之间，第四截止阀设置在储罐出口处，第四截止阀和物料泵之间设置连接物料进口的第三管道，第三截止阀设置在第三管道上，控制系统用于控制第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、计量罐截止阀和物料泵的开闭。

进一步的，当第一截止阀和第四截止阀打开时，第二截止阀和第三截止阀强制关闭；当第二截止阀和第三截止阀打开时，第一截止阀和第四截止阀强制关闭。

进一步的，还包括用于计算管道流量的流量计，流量计设置在第二管道上。

进一步的，所述计量罐上设置指示灯，当所述计量罐可以进料时，指示灯显示绿色，当所述计量罐不可以进料时，指示灯显示红色，当所述计量罐正在进料时，指示灯显示黄色。

进一步的，所述控制系统为基于DCS或者PLC的控制系统。

进一步的，所述第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和计量罐截止阀为气动截止阀。

进一步的，所有控制系统包括控制界面，在控制界面上能够显示出所有截止阀的状态。

进一步的，在第一管道上设置检修阀，检修阀用于检修所述的装置。