[发明专利]一种提高预浸料模压生产节拍的方法

说明书

本发明涉及预浸料模压领域，更具体地，本发明涉及一种提高预浸料模压生产节拍的方法，其包括：准备模具，所述模具中阳模包括S2部件和可拆卸的S1部件；预热模具、S1部件至室内冷却；裁剪预浸料；将预浸料铺覆在冷却后的S1部件上，直接制成预成型体；将预成型体和S1部件一起与S2部件扣合，阳模和阴模合模后保压固化，得到固化产品；冷却脱模。本发明提供的提高预浸料模压生产节拍的方法能够缩短预浸料模压成型周期，提高生产节拍，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及预浸料模压领域，更具体地，本发明涉及一种提高预浸料模压生产节拍的方法。

背景技术

现如今预浸料模压工艺大多是通过提前制造预成型体，然后在低温的情况下放入模具，合模后升高树脂固化所需的温度，固化后成型模具降温到80℃左右脱模。但是传统预浸料模压工艺存在两个影响节拍的问题：(1)预成型的时候需要对预成型模具加热，预成型体还需从模具上取下；(2)预成型体不能直接入模和出模，成型模具存在一个反复升温和降温的过程，能耗比较高，生产节拍提高不上去。

因此，传统预浸料模压工艺需要把模具反复的升温和降温，生产节拍低，能耗高，不利于产品的大批量生产。为适应现在生产节奏的需要，急需提供一种提供预浸料模压生产节拍的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种提高预浸料模压生产节拍的方法，其包括：准备模具，所述模具中阳模包括S2部件和可拆卸的S1部件；预热模具、S1部件至室内冷却；裁剪预浸料；将预浸料铺覆在冷却后的S1部件上，直接制成预成型体；将预成型体和S1部件一起与S2部件扣合，阳模和阴模合模后保压固化，得到固化产品；冷却脱模。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述S1部件的个数大于1。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述冷却脱模前还包括将固化产品和S1部件一起取出。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述预热的温度为100～150℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述S1部件至室内冷却的温度为50～60℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述固化产品和S1部件一起取出后采用定型工装装置压紧产品。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述阳模和阴模合模后保压固化的温度为100～200℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述模具的材质选自铝质、钢质、玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维复合材料材质中任一种。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述预浸料为纤维和/或树脂。

本发明第二个方面提供了一种根据所述提高预浸料模压生产节拍的方法制备得到的固化产品。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明阳模包括S2部件和可拆卸的S1部件，使得S1部件可以单独完成预成型工序，一个模具中若干个S1部件，方便铺覆预浸料、压制产品和冷却等工艺过程的周转，同时固化产品和S1部件一起取出冷却，缩短预浸料模压成型周期，提高生产节拍，降低制造成本。根据本发明预浸料模压的方法在提高生产节拍的同时还能够满足生产中制备得到产品的质量要求。

具体实施方式

以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。

本发明第一个方面提供了一种提高预浸料模压生产节拍的方法，其包括：准备模具，所述模具中阳模包括S2部件和可拆卸的S1部件；预热模具、S1部件至室内冷却；裁剪预浸料；将预浸料铺覆在冷却后的S1部件上，直接制成预成型体；将预成型体和S1部件一起与S2部件扣合，阳模和阴模合模后保压固化，得到固化产品；冷却脱模。