[发明专利]一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法

说明书

本发明公开了一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法，包括如下步骤：(1)取沉锗后液置于恒温水浴锅中，将高锰酸钾溶于水中，加入沉锗后液中混合均匀后，反应后得到氧化后沉锗后液；(2)加入中和剂调浆后，中和酸，反应后，溶液的pH值被调节到目标值；(3)过滤步骤(2)得到的滤渣，将所得的滤渣经过低酸洗涤后，滤渣中含有砷，过滤过程中产生的滤液另外处理；(4)将步骤(3)中得到的滤液置入加压釜中，加热到一定温度并通入氧气后放出滤液；(5)将步骤(4)所得的溶液过滤，回收滤渣中的锌，实现氧化锌烟尘中锌的回收。本发明不会对环境造成二次污染。本发明的工艺砷的脱除率高，达到90％以上。

技术领域

本发明涉及化学技术领域，具体涉及一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法。

背景技术

锌的用途广泛，在国民经济中占有重要地位。随着我国经济的高速发展，锌精矿资源日趋紧张，锌二次资源的使用越来越广泛。氧化锌烟尘是重要的二次锌资源。其来源广泛，成分复杂，含有锌、铅、铟、锗等多种有价金属，具有较高的回收价值；同时氧化锌烟尘中还含有砷铁等有害元素，是利用氧化锌烟尘时必须面对的问题。烟尘在浸出过程中，锌、锗、砷铁等元素进入溶液中。浸出液中的锗多采用单宁沉锗方式进行沉淀从而获得锗精矿。沉锗后的溶液中主要有价成分是硫酸锌，要通过电解获得锌，因此必须除掉溶液中的砷铁和有机物等杂质。

在锌冶金中，砷是一种有害元素。它来源于精矿，分散在冶炼的中间产品及副产品中。砷的存在不但干扰冶炼过程的正常进行，而且严重影响产品质量，同时也给有价金属的回收造成一定的困难。因此，如何有效地将砷与锌等有价金属分离，对保证主工艺流程的顺利进行，充分利用现有资源，提高产品质量，回收各种有价金属，减轻环保压力等都具有重大的社会意义和经济价值。脱砷的方法可分为火法处理、湿法处理和生物处理工艺。火法处理工艺是利用高砷烟尘中的含砷化合物易挥发的特点，通过火法挥发，实现砷的回收。火法处理工艺具有工艺成熟、适应性强、流程短、操作简单等优点，但是火法处理对环境的污染严重，脱砷率较低，限制了其应用。湿法处理工艺主要包括热水浸出脱砷法、酸浸脱砷法、碱浸脱砷法和生物脱砷法等。由于含砷物料中砷的物相复杂，限制了热水浸出法的应用。酸浸法从含锌物料中脱砷是国内外研究最多的方法之一，也是目前在工业上应用最多的方法。酸浸工艺的优点是：砷和锌及其它有价金属的浸出率较高，为综合回收创造了有利条件；脱砷后的锌产品可利用价值大，为含锌物料及废料提供了一条回收锌的有效途径，也缓解了当前锌资源短缺而锌产品社会需求大的供需矛盾。但酸浸法也有诸多不利之处，主要有：工艺过程较难控制；另外，酸浸法主要是在高温高酸的环境下应用，对浸出设备要求较严格，设备投资较大。分离出来的砷渣渣量大，而且主要是砷酸钙和砷酸铁，其可利用价值小，需占用场地堆放。碱浸脱砷法是利用砷具有两性的特点，而其他大多数重金属盐不溶于碱性溶液，从而实现砷与有价金属的高效分离，同时碱性脱砷法污染较小，因此被广大研究人员所青睐。碱浸法缺点在于：某些碱浸工艺(如氨浸)需要增加浸出剂回收系统，设备投资增大。一些碱浸工艺，如碱性浸出-碳酸钙沉淀除砷，存在着除砷率较低，渣量大的缺点，无法大规模地应用于工业生产。生物法脱砷目前尚处于研究阶段，其优点是工艺简单，设备投资少，环境污染小，砷的回收率较高等。其缺点是细菌培养液成分复杂，要达到较高的脱砷率需要较长时间，生产效率较低。