[发明专利]一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法

权利要求书

1.一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)取沉锗后液置于恒温水浴锅中保持一定温度，将一定量的高锰酸钾溶于水中，加入沉锗后液中混合均匀后，反应一段时间后得到氧化后沉锗后液；

沉锗后液中的As是以AsO^2-、AsO₃^3-和AsO₄^3-中的一种或几种的离子形式存在；沉锗后液中的As的含量为0.1-2.4g/L；沉锗后液中的Fe是以Fe³⁺和Fe²⁺中的一种或两种的离子形式存在；

沉锗后液中的Fe的含量为0.1-17g/L；沉锗后液中的pH值0.6-2.5；

沉锗后液中的有机物包括以单宁、明胶、甲酚和生产中混入的各种有机物及其部分分解后的产物；沉锗后液中的有机物含量20-160mg/L；

1L沉锗后液中高锰酸钾的用量为0.3-20g；

所述的恒温水浴的温度为35-85℃，所述的反应时间为5-70min；

(2)加入一定量的中和剂调浆后，中和步骤(1)得到溶液中的酸，反应一段时间后，溶液的pH值被调节到目标值；

所述的中和剂为氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、锌浮渣或锌焙砂中的任意一种，所述的中和剂的用量为3-12g；

所述的反应时间为10-70min，调节后的溶液的pH值为4.2-5.3；

(3)过滤步骤(2)得到的滤渣，将所得的滤渣经过低酸洗涤后，滤渣中含有砷，滤渣放入渣库堆存，过滤过程中产生的滤液另外处理；

(4)将步骤(3)中得到的滤液置入加压釜中，加热到一定温度并通入氧气保持一定压力，反应一段时间后放出滤液，在反应过程中有机物降解，溶液中残余的铁生成铁渣沉淀；

所述的加压釜的反应温度为120-170℃，所述的加压釜的压力为0.60-1.30MPa；所述的氧气流量为0.1-0.8m³/h，所述的反应时间为50-110min；

(5)将步骤(4)所得的溶液过滤，得到滤渣用低酸溶液洗涤后、干燥后返回烟化炉挥发回收滤渣中的锌，处理后的渣中含铁较高，可作为炼铁原料或直接作为采空区回填物质，滤液返回锌焙砂酸浸系统，实现氧化锌烟尘中锌的回收；

所述的低酸溶液的pH值为2.5-4.0。