[发明专利]一种轴承钢棒材轧制工艺

权利要求书

1.一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于：包括:

连铸坯放入加热炉加热，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为400-650℃，加热一段温度为800～1000℃，加热二段的温度为1190～1250℃，均热段的温度为1200～1240℃，四段总加热时间≥400分钟；

加热后的连铸坯进行轧制，包括粗轧、中轧和预精轧，粗轧的开轧温度为1050～1100℃；预精轧的终轧温度为880～950℃；

轧件依次经过第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却处理后，在冷床上进行空冷返红，返红温度为600～700℃，空冷至室温获得最终的成品棒材；

其中，所述第一段穿水冷却工序中，水冷速度为50-120℃/s；水冷速度是由冷却水的压力和流量决定，压力和流量越大，冷却速度越快；第一次穿水冷的压力为0.3-0.6MPa，流量为60-120m³/h；

所述第二段穿水冷却工序中，水冷速度为40-120℃/s；第二次穿水冷的压力为0.4-1.2MPa，流量为80-250m³/h；

所述第三段穿水冷却工序中，水冷速度为10-60℃/s；第三次穿水冷的压力为0.3-0.8MPa，流量为60-180m³/h。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于：在连铸坯放入加热炉加热步骤后，还包括：

对加热后的连铸坯进行高压水除磷，除磷的压力≥20MPa。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于：所述预热段和加热一段保温时间要求≥190分钟，加热二段和均热段保温时间为210～270分钟。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于：所述粗轧的总道次为6道次，中轧的总道次为6道次，预精轧的总道次为4道次。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于：所述第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却均采用多段间歇冷却方式，每个穿水冷却过程中各设置2-9个水箱，且相邻的两个水箱之间间隔距离为4-8m，每个水箱的水流量和压力单独控制。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于，在第一段穿水冷却的步骤后，还包括：

对轧件进行精轧轧制处理，轧制后轧件温度为820～870℃。

7.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材轧制工艺，其特征在于，在第二段穿水冷却的步骤后，还包括

对轧件进行减定径轧制，所述减定径轧制的压下量根据轧件的规格设置，压下量为20％-30％。