[发明专利]钢模旋压陶瓷成型机

说明书

本发明涉及一种钢模旋压陶瓷成型机，包括机架、设置在机架上的下模、与下模配合的上模，模腔具有底壁和围设在底壁上的侧壁，机架上设有安装架，安装架以可沿上下移动的方式设置在所述机架上，安装架上设有第一电机，上模与第一电机的输出轴传动连接，机架上还设有第二电机，第二电机的输出轴连接有曲柄，曲柄上连接有用于带动安装架上下移动的连杆，连杆与安装架连接，上模具有对应所述底壁设置的底面、对应所述侧壁设置的侧面以及与第一电机的输出轴连接的顶部，还包括开设在侧面上的第一补料槽，第一补料槽从所述上模的底面向上模的顶部延伸。本发明制得的陶瓷成品具有产品致密，表面光滑，壁厚均匀，生产周期短、节能的优点。

技术领域

本发明涉及一种钢模旋压陶瓷成型机。

背景技术

传统的日用陶瓷成型机是采用滚压成形，生产过程把陶泥放入石膏模腔内，用滚棒滚压陶泥成型，这种生产方式，石膏模寿命短(大约300模次)；废石膏模投放污染环境，制品密度低，表面粗糙、喷釉用量多，成形周期长，生产效率低。为此，在申请公布号CN107225652 A，名称为“钢模冲压成型装置”的中国发明专利申请中，公开了钢模冲压成型装置，包括电机、上钢模滚压冲压压头、移动直线滑道、移动滑块、下钢模、液压柱、液压供油系统、下钢模冲压平台、液压缸、主件，所述主件顶部设有电机，所述电机主轴与上钢模滚压冲压压头固定连接，所述上钢模滚压冲压压头正下方设有对应的下钢模，所述下钢模与下钢模冲压平台固定连接，所述下钢模冲压平台左右两端分别固定设有移动滑块，两个所述移动滑块分别设于主件左右两侧的移动直线滑道内，所述下钢模冲压平台与液压柱连为一体，所述液压柱设有液压缸内，所述液压缸与液压供油系统连接。

这类成型装置在实际生产时，还存在如下问题：成型过程是泥坯土放在母模中，公模与母模合模后泥腔不完全闭合，是开放式的(塑压成型是闭合式)；公模与母模旋合过程中，在泥坯承受挤压及公模高速转动多方压力下泥坯土从下往上快速流动，在制品成型末期(接近成型)，底部的泥坯土已没有多余泥坯土向上移动，而此时中部的泥坯土还有惯性往上流动，因而会产生成型后的制品中部及下部表面位置缺土的缺陷，无法生产合格的制品。此外，油缸的行程控制难度较大，对于不同的陶瓷制品，油缸的行程的调整也相对麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高工作效率、提升成品质量的钢模旋压陶瓷成型机。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

钢模旋压陶瓷成型机，包括机架、设置在机架上的下模、与下模配合的上模，下模上设有用于放置坯料的模腔，模腔具有底壁和围设在底壁上的侧壁，所述机架上设有安装架，安装架以可沿上下移动的方式设置在所述机架上，安装架上设有第一电机，所述上模与第一电机的输出轴传动连接，所述机架上还设有第二电机，第二电机的输出轴连接有曲柄，曲柄上连接有用于带动所述安装架上下移动的连杆，连杆与安装架连接，所述上模具有对应所述底壁设置的底面、对应所述侧壁设置的侧面以及与第一电机的输出轴连接的顶部，还包括开设在侧面上的第一补料槽，第一补料槽从所述上模的底面向上模的顶部延伸。

作为本发明的一种优选方式，所述侧壁上开设有第二补料槽，第二补料槽从所述底壁向所述模腔的开口延伸。

作为本发明的一种优选方式，所述第一补料槽为多个，多个第一补料槽沿所述侧面的周向均匀布设，所述第二补料槽为多个，多个所述第二补料槽沿所述侧壁的周向均匀布设。

作为本发明的一种优选方式，所述第一补料槽从所述底面延伸至所述顶部，所述第二补料槽从所述底壁延伸至所述模腔的开口。

作为本发明的一种优选方式，所述底面的直径为160mm，所述第一补料槽的宽度为12mm，深度为1mm，所述第二补料槽的宽度为12mm，深度为1mm。