[发明专利]一种可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法

权利要求书

1.一种可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，其特征在于：所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，工序集中为基础的复合加工技术，在同一台设备上完成了外环块修磨和在机实测内径，用一次装夹实现了双重要求，提高工作效率；程序模块，实现主燃外环块的自动偏心修磨加工；主燃外环块加工方法，通过高效的磨削参数来体现；切削方式：由于镍基铸造高温合金加工过程中容易产生加工硬化，且该材料不但硬度高还易粘刀，刀具损耗率特别高，不宜采用车削加工。由于磨削加工中磨粒的硬度很高且磨具具有自锐性，用于加工各种高强度合金钢、硬质合金等高强度、高硬度材料，针对该材料宜选择磨削加工。

2.按照权利要求1所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，其特征在于：所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，解决航空发动机主燃外环块修磨效率低，修磨尺寸一致性较差，修磨质量无法保证的问题，降低由于主燃外环块与转子碰磨引起的发动机振动的风险。

3.按照权利要求1所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，其特征在于：所述的砂轮选择，针对该种高强度、高硬度高材料应选择较软硬度砂轮且脱粒性较好的砂轮，以使磨钝的磨粒及时脱落，同时应选择较大孔隙砂轮，容屑性较好。切削量：由于该材料导热系数小，在磨削过程中选应遵循以下原则：相对速度不宜过高，以减小切削温度，避免砂轮急剧磨钝；进给速度不宜过大，以保证良好的表面质量。砂轮修整应及时，以保持较好的砂轮锋锐性，得到较好的表面质量。

4.按照权利要求1所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，其特征在于：所述的切削设备：需对机床的自动偏心模块进行开发，设定后可实现在加工过程中随工件的转动自适应偏心，不需要手工调整偏心量，能够保证偏心质量，加工效率高；可在加工过程中自动修整砂轮，以保持较好的锋锐性。

5.按照权利要求1所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，其特征在于：在机测量：需对机床的自动测量系统进行摄动，设定后可实现对主燃外环块的选点自动测量，而且在机测量系统可以实现测量数据雷达图显示功能，测量数据显示更为直观，提高测量效率的同时，保证了主燃外环块的修磨质量。

6.按照权利要求1所述的可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法，其特征在于：加工参数为，砂轮速度V＝27m/s，机床转速n＝10r/min,粗加工F＝0.06mm/min,精加工F＝0.02mm/min。在修磨过程中由于修磨量较小，加工参数设定合理，基本未产生较明显的毛刺堵塞气膜孔现象，对气膜孔冷却气流通畅性无影响，表明粗糙度检查合格。