[发明专利]一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺

权利要求书

1.一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对圆钢进行预处理，预处理包括圆钢酸洗和锌系磷化处理；

S2.将预处理后的圆钢进入烘干设备烘干，得预处理线材；

S3.对预处理线材进行拉拔处理，将预处理线材置于拉拔机进行多次拉拔，拉拔完成后收线得到半成品线材，多次拉拔的道次分别为：5.6-4.8-3.8-3.20-2.90-2.60-2.30-2.00-1.65-1.55-1.45-1.35-1.2-1.1-1.05-0.9-0.8-0.72-0.65--0.63-0.60-0.55--0.53-0.50-0.45；

S4.将拉拔处理后的半成品线材放入热处理炉进行加热处理，加热完成后进行清洗、冷却；

S5.将热处理后的半成品线材放入锌锅进行镀锌处理；

S6.将镀锌处理后的半成品线材放入到捻股机当中进行捻股；

S7.将捻股结束的半成品线材送入到合绳机当中进行合绳，得到待成品钢丝绳。

S8.对待成品钢丝绳进行包覆铝膜处理，利用塑料挤出机对塑料加热到160℃～190℃，在牵引机的作用下，设置在放线架上的待成品钢丝绳和设置在圆盘内的平状铝膜一起匀速地进入挤出机的模具的模芯，平状铝膜和待成品钢丝绳经过模芯后，平状铝膜包覆在待成品钢丝绳的表面；

S9.对包覆铝膜处理处理后的待成品钢丝绳进行涂塑处理，利用塑料挤出机将塑料挤压进入模具的型腔内，在挤压力下，塑料包覆在表面具有铝膜的待成品钢丝绳上，形成待冷却成品钢丝绳，在牵引机的作用下，待冷却成品钢丝绳被牵引出模套，在牵引机的作用下，将待冷却成品钢丝绳拉进水槽冷却，冷却后形成成品钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S1中圆钢酸洗是利用盐酸溶液对圆钢进行酸洗处理，去除圆钢表面的锈蚀物和轧皮；进行酸洗是将圆钢依次在浓度逐渐升高的盐酸溶液当中进行酸洗处理；这样能够减少酸洗过程当中对盐酸的消耗并且能够减少圆钢在单浓度盐酸当中浸泡的时间。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S1中锌系磷化处理是将水洗结束之后的圆钢放入到锌系磷化液当中对圆钢进行磷化处理；通过磷化处理使得圆钢的表面得到一层不溶于水的磷酸盐薄膜，从而在一定程度上提高钢丝绳的防锈能力。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S3中拉拔处理时需要添加润滑剂，且润滑剂为拉拔专用润滑剂，浓度为3％，且拉拔使每次的道次拉拔的拉丝模压缩角为12～14°。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S4中热处理炉的温度在700-800℃范围内。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S5中锌锅温度为440～460℃范围内。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S4中热处理炉内和步骤S5中锌锅内均安装有温度传感器，所述温度传感器为Pt100温度传感器，Pt100温度传感器为正温度系数热敏电阻传感器，测量范围：-200℃～+850℃，Pt100温度传感器具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S8中的平状铝膜的宽度与待成品钢丝绳的外直径相同。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳在线生产线精度提升工艺，其特征在于：所述步骤S8中平状铝膜沿模具的一侧进入模具，待成品钢丝绳沿模具的另一侧进入模具。