[发明专利]分布式分级CNC数据采集转储方法及系统

说明书

本发明公开一种分布式分级CNC数据采集转储方法及系统，包括以下步骤：S110、数据采集步骤：通过CNC数控系统提供的接口，利用开发的windows服务将各个现场的数据采集到现场对应的数据库中；S120、数据处理步骤：将采集到现场的服务器数据库中的数据定时作业结算，存储到结算表中；S130、数据传输步骤：执行预先配置的SSIS服务将所述采集到现场数据服务器数据库中的数据转储到总部的云服务器的数据库中。本发明的数据转储与系统完全解耦，CNC设备数据采集通过windows服务的实现；应用SSIS进行数据转储，开发方便，后期维护成本低，可移植性强，解决存储过程进行数据转储的弊端。

技术领域

本发明属于信息技术领域，特别涉及一种分布式分级CNC数据采集转储方法及系统。

背景技术

随着工业4.0的提出，制造业正在迈向一个新的台阶，重点建设智能制造标准体系、智能工厂，降低企业运营成本，缩短产品制造周期，降低产品不良率。国家通过示范推广，带动全国其他地区政策的落地智能化生产，制造业的改革离不开信息化的铺垫。对于工业现场来讲，设备互联互通、信息交换是首要前提。CNC数据的有效挖掘有助于车间信息化管理。CNC设备数据包括机床工时数据、机床加工任务数据、机床状态数据、机床加工过程数据。

一般的设备数据传输、存储的方式是，通过编写SQL语句、触发器、存储过程等直接将数据转储至数据库，判断逻辑需要在软件里完成。存储过程的优点是可以重复使用，但缺点是存储过程依赖于特定的数据库，可移植性弱；而且随着用户需求的增加会导致数据数据结构和引用关系的对象发生变化，维护难度较大，维护代价较高。

大中型企业大多数都是多地方生产，生产基地并不是集中在一个地方，所以就会出现分公司之间数据孤岛的问题，集团总部想要查看各个分公司的生产数据需要在分公司的服务器上才能查看。为了解决这一问题，就要考虑多个分公司的数据如何转储到总部服务器，如何有效的采集转存数据，现有技术中并没有成熟的方案。

现有技术具有以下缺点：

1、移植问题：数据库端代码当然是与数据库相关的。但是如果是做工程型项目，基本不存在移植问题。

2、重新编译问题：因为后端代码是运行前编译的，如果带有引用关系的对象发生改变时，受影响的存储过程、包将需要重新编译(不过也可以设置成运行时刻自动编译)。

3、如果在一个程序系统中大量的使用存储过程，到程序交付使用的时候随着用户需求的增加会导致数据结构的变化，接着就是系统的相关问题了，最后如果用户想维护该系统可以说是很难，而且成本相对较高，维护起来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分布式分级CNC数据采集转储系统及方法，以解决分布式分级CNC数据采集和转储的技术难题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

分布式分级CNC数据采集转储方法，包括以下步骤：

S110、数据采集步骤：通过CNC数控系统提供的接口，利用开发的windows服务将各个现场的数据采集到现场对应的数据库中；

S120、数据处理步骤：将采集到现场的服务器数据库中的数据定时作业结算，存储到结算表中；

S130、数据传输步骤：执行预先配置的SSIS服务将所述采集到现场数据服务器数据库中的数据转储到总部的云服务器的数据库中。

进一步的，若干现场服务器通过以太网连接对应待采集的CNC数控系统；所有现场服务器通过以太网/无线网络连接总部的云服务器。

进一步的，步骤S110具体包括以下步骤：

S1101、数据采集时，现场服务器首先判断与各CNC数控系统之间的网络是否连接正常；如果连接正常进入步骤S1102，否则继续判断网络是否连接正常；