[发明专利]一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统

说明书

本发明涉及一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统，该工艺包括依次进行的泡沫板六面体粗加工阶段、泡沫板精加工成型阶段、清理阶段和检测阶段，所述的泡沫板六面体粗加工阶段包括依次进行的上表皮加工工序、侧边加工工序、下表皮加工工序和端面加工工序，所述的泡沫板精加工成型阶段包括依次进行的砂光加工工序、四角加工工序和基准面加工工序。与现有技术相比，本发明拥有创新性的自动化流程，对所有的搬运、翻身过程进行优化设计，所有设备都具备通讯功能，达到无人化要求，大大降低人工参与，增加了生产过程的安全性，同时也大大提高了生产效率以及成品尺寸的合格率。

技术领域

本发明属于液化天然气船技术领域，涉及LNG船用绝缘箱泡沫板的生产工艺及系统，尤其是涉及一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统。

背景技术

液化天然气运输船简称LNG船，主要运输液化天然气。液化天然气的主要成分是甲烷，为便于运输，通常采用在常压下极低温冷冻的方法使其液化。从该船型诞生至今，世界液化天然气船的储罐系统主要有自撑式和薄膜式两种。薄膜型船的液货舱按其采用绝热种类和施工方式的不同分为GTT No.96型和MarkⅢ型，GTT No.96型的绝缘形式为绝缘箱；MarkⅢ型为绝缘板和刚性绝缘材料组成，不管是No.96的绝缘箱还是MarkIII的刚性绝缘材料其中的主要组成部分都为玻纤增强型聚氨酯材料，特备对于No.96型的绝缘箱泡沫板其加工尺寸较多，公差配合要求高，对生产造成很大的难度，而目前国内外对该泡沫板的加工均为非自动化操作或者部分自动化操作，对于量产存在以下几个问题：

1、现有加工工艺，生产效率有限，不适合规模化生产，不利于生产成本的节约。

2、现有加工工艺，由于发泡材料在加工过程中粉尘污染比较严重，容易对设备的稳定性造成影响，增加维护陈本。

3、现有加工工艺，粉尘污染对于工人的健康容易造成影响，不利于职业病的防范；

4、现有加工工艺，对于不同种类产品加工的兼容性较低，不利于加工产品的多样化。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺，该工艺包括依次进行的泡沫板六面体粗加工阶段、泡沫板精加工成型阶段、清理阶段和检测阶段，所述的泡沫板六面体粗加工阶段包括依次进行的上表皮加工工序、侧边加工工序、下表皮加工工序和端面加工工序，所述的泡沫板精加工成型阶段包括依次进行的砂光加工工序、四角加工工序和基准面加工工序；

泡沫板六面体粗加工阶段用于依次对工件的上表皮、侧皮、下表皮及端面表皮进行切割；

砂光加工工序用于对工件上下表面的精加工，并使工件厚度满足最终要求的尺寸精度范围；

四角加工工序用于加工工件四周的凹角，满足工件对于四角的形状要求及尺寸精度要求；

基准面加工工序用于加工工件四周，满足工件对于两个侧面和两个端面与上下表面的垂直度要求；

清理阶段用于将加工完成的工件的六个面清理干净；

检测阶段用于对工件内部的缺陷和最终尺寸进行测量，并根据测量结果对不同检测结果的工件进行分类摆放。

作为本发明优选的技术方案，所述的粗加工阶段包括依次进行的以下工序：

(1-1)进料工序，用于检测和筛选上料工件的尺寸，在工件尺寸超出允许范围时报警，并在工件尺寸符合允许范围时，将工件送至下一工位，

(1-2)上表皮加工工序，用于对工件进行水平横切，将工件的上表皮分离并覆于工件上；