[发明专利]一种高效节能塑件注塑成型工艺

说明书

本发明涉及塑件注塑技术领域，且公开了一种高效节能塑件注塑成型工艺，包括如下步骤：收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料。该高效节能塑件注塑成型工艺，具备能够保证发出的塑件都满足质量要求，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，保障了企业的经济效益的优点。

技术领域

本发明涉及塑件注塑技术领域，具体为一种高效节能塑件注塑成型工艺。

背景技术

塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将:各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见，所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期，注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

目前的注塑成型工作中对于产生的废料和废品不能进行有效的快速利用，造成了较大的资源浪费，不符合节能环保的理念，影响了企业的生产效率，且各项检查措施不够，容易影响塑件的成品质量，不能有效的保证塑件的生产质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能塑件注塑成型工艺，具备能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益的优点，解决了目前的注塑成型工作中对于产生的废料和废品不能进行有效的快速利用，造成了较大的资源浪费，不符合节能环保的理念，影响了企业的生产效率，且各项检查措施不够，容易影响塑件的成品质量，不能有效的保证塑件的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能塑件注塑成型工艺，包括如下步骤：

S1.备料

收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；

S2.原料着色

在S1的基础上向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料；

S3.原料预处理

将S2中得到的有色塑料原材料转送至干燥机内，启动干燥机对有色塑料原材料进行升温干燥，直至有色塑料原材料中不含水分；