[发明专利]一种高效节能塑件注塑成型工艺

权利要求书

1.一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.备料

收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；

S2.原料着色

在S1的基础上向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料；

S3.原料预处理

将S2中得到的有色塑料原材料转送至干燥机内，启动干燥机对有色塑料原材料进行升温干燥，直至有色塑料原材料中不含水分；

S4.模具性能检测

准备所需的注塑模具，使用检测仪对注塑模具进行试模检测，检查验证所准备的注塑模具相关性能值是否满足生产工艺的需求；

S5.注塑成型

在S4中的注塑模具检测合格后，将S3中干燥后的有色塑料原材料熔融后通过高压喷射头将熔融后的原材料喷射在注塑模具的模具型腔中进行保压操作，再将保压后的材料采用风机冷却进行快速降温，使其本身温度降至室温后开模顶出，得到初始塑件；

S6.塑件修正

对S5中得到的初始塑件的边角处多余的废料在保证不损伤注塑件的前提下进行修正清理，将修正后得到的废料放入废料桶内；

S7.检查包装

对修正后的塑件进行尺寸和质量硬度各方面系数的检查，筛选出满足需求的合格品和不满足需求的废品，将合格品进行半成品包装和装箱，将废品收集回收至废料桶内；

S8.废料再利用

将S6中收集到的废料和S7中收集到的废品放入粉碎机内进行粉碎得到塑料颗粒，再次应用到塑件的生产步骤中。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S1中混料机的加热温度调至为200℃-220℃，且搅拌轴的搅拌速率调整为500-600r/min。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S2中的塑料着色剂具体为钛白粉，所述钛白粉与高密度聚乙烯塑料的重量比为1:6。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S3中干燥机的加热温度调整为160℃～210℃。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S5中高压喷射头的注射压力在65～110MPa。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S5中保压操作的时间在45～65s。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：在S5注塑成型的过程中注塑模具的温度保持在35℃-45℃。