[发明专利]一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法

说明书

本发明涉及一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，包括以下步骤：1)制作瓷片：按照配比，选择粒度在50μm的各原料粉料，混合均匀，将混匀的粉料制成瓷片的坯胎，然后高温烧结，制成瓷片；2)制作陶瓷管：依据管径大小，选择合适数量的瓷片，拼接成圆环状的陶瓷环，瓷片之间用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，而后将陶瓷环用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接成陶瓷管；3)制得复合管：在金属管体内涂覆一层无机层，在无机层未凝固时，将陶瓷管插入到金属管体内，保证陶瓷管和无机层无缝隙的粘合，待无机层固化后制得复合型防腐、耐磨、耐高温管。本发明能够加工出防腐、耐磨、耐高温，抗冲击性能好的金属复合陶瓷管，生产过程简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及特种管技术领域，具体涉及一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法。

背景技术

特种管是用于特殊环境的管道，与普通管道不同，特种管道的使用环境决定了，其需要具有特殊性能，如耐高温、耐磨、耐冲击等。比如水泥窑三次风管，就是用于水泥窑的一种特种管道，水泥窑运行时，管道内部位温度变化大，管内风速较高，热气流内含大量细小的熟料颗粒，管道长期直接受到含尘热气流的冲刷与侵蚀。再比如输油管道，用于输送原油，长期在高压、腐蚀条件下工作。这些特殊场景，均需要用到特种管。

目前，对于特种管而言，一般采用铸铁或者不锈钢管体，内表面会浇筑一些耐磨、耐高温或耐腐蚀的浇注料形成内面，以应对不同场景的需要。最常见的实在金属管内复合陶瓷管。陶瓷具有耐磨、耐高温和防腐蚀的优点，使复合管具有优异的性能。然而现有的陶瓷复合管制备工艺复杂，陶瓷管加工难度大，成本及其高昂。其次，现有的陶瓷复合管抗冲击能力较差，内陶瓷壁易破裂、损坏脱落，使用寿命较短。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，能够加工出防腐、耐磨、耐高温，抗冲击性能好的金属复合陶瓷管，生产过程简单，成本低廉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，包括以下步骤：

1)制作瓷片：按照SiO₂ 4～5％、ZrO₂ 1.2～2％、CaO 1～1.8％、MgO 0.5～0.8％、SiC 1～1.6％、TiO₂ 0.05～0.15％，其余为Al₂O₃的配比，选择粒度在50μm的各原料粉料，混合均匀，将混匀的粉料制成瓷片的坯胎，然后高温烧结，制成瓷片；

2)制作陶瓷管：依据管径大小，选择合适数量的瓷片，拼接成圆环状的陶瓷环，瓷片之间用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，而后根据管长需要，将陶瓷环用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，制成陶瓷管；

3)制得复合管：在金属管体内涂覆一层无机层，在无机层未凝固时，将步骤2)制得的陶瓷管插入到金属管体内，保证陶瓷管和无机层无缝隙的粘合，待无机层固化后制得复合型防腐、耐磨、耐高温管。

本发明的有益效果是：本发明通过在金属管体内套设陶瓷管，且陶瓷管由多个瓷片拼接而成，加工生产难度低，制造成本低廉；本发明通过多个陶瓷片拼接成管的方式制作陶瓷内管，将陶瓷管分解成为了一个个单独的陶瓷片，极大减小了单个陶瓷部件的面积，抗冲击性能得到了极大提高；本发明瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，加工完成后粘接剂可以作为填料将瓷片之间的缝隙完全填充，整体密封性能好，防渗漏能力强；通过本发明的方法，可以制作超长和/或超细的无缝复合管；本发明采用氧化铝陶瓷，成本更为低廉，性能更好，增加其它金属氧化物，可以提高陶瓷的抗冲击和耐腐蚀性能，同时使烧结的陶瓷表面形成具有一定粗糙度的釉面，便于陶瓷片附着在金属管体内，提高抗脱落性能，上述部分金属氧化物的加入，还能作为填料，填充陶瓷烧结过程中形成的气泡，使陶瓷瓷片更为密实，抗冲击性能更好。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤1)中，各原料粉料的粒度在5μm以下。