[发明专利]一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法

权利要求书

1.一种复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制作瓷片（2a）：按照SiO₂ 4~5%、ZrO₂ 1.2~2%、CaO 1~1.8%、MgO 0.5~0.8%、SiC 1~1.6%、TiO₂ 0.05~0.15%，其余为Al₂O₃的配比，选择粒度在50μm的各原料粉料，混合均匀，将混匀的粉料制成瓷片（2a）的坯胎，然后高温烧结，制成瓷片（2a）；

2）制作陶瓷管（2）：依据管径大小，选择合适数量的瓷片（2a），拼接成圆环状的陶瓷环，瓷片（2a）之间用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，而后根据管长需要，将陶瓷环用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，制成陶瓷管（2）；

3）制得复合管：在金属管体（1）内涂覆一层无机层（3），在无机层（3）未凝固时，将步骤2）制得的陶瓷管（2）插入到金属管体（1）内，保证陶瓷管（2）和无机层（3）无缝隙的粘合，待无机层（3）固化后制得复合型防腐、耐磨、耐高温管。

2.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，各原料粉料的粒度在5μm以下。

3.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，Al₂O₃的添加量在90%以上。

4.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，瓷片（2a）的坯胎采用粉料直接压制成型，或者在粉料中添加结合剂混均塑成瓷片（2a）形状。

5.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，制得的瓷片（2a）一侧开设有结合槽（2c），另一侧设置有与结合槽（2c）形状相适配的凸起（2b）。

6.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，制得的瓷片（2a）的结合槽（2c）的尺寸大于凸起（2b）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，耐高温耐腐蚀粘接剂为有机硅类胶、酚醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的一种。

8.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，将陶瓷环用耐高温耐腐蚀粘接剂粘接后，还需要在外侧包覆一层聚氨酯膜（4）。

9.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，无机层（3）的涂覆厚度需保证无机层（3）的内径大于陶瓷管（2）的外径。

10.根据权利要求1所述的复合型防腐、耐磨、耐高温管的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，无机层（3）为水泥层。