[发明专利]一种急倾斜中厚矿体的采矿方法

权利要求书

1.一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、采场参数：采用各分段单独出矿方式；在每个分段内将矿体沿走向划分为等宽的矿块，所述矿体厚度＜10m时所述矿块沿矿体走向布置；所述矿体厚度≥10m时所述矿块沿垂直矿体走向布置；所述矿块沿走向长为40～60m，分段高度为15～25m；

S2、采准切割：在所述每个分段内，设有脉内巷、下部凿岩出矿巷、上部充填巷、切割巷、切割天井以及设置于所述矿块两侧并用以沟通脉外分段巷的穿脉巷；其中，所述下部凿岩出矿巷布置在所述矿体的靠近下盘处；所述切割巷巷道布置在所述矿体的端部；所述切割天井布置在采场的端部；

S3、凿岩爆破：进入所述矿房的切顶水平，在所述矿房顶部设置切割槽，刷帮高度为3～5m，形成凿岩硐室，且在所述矿房一侧向相对一侧进行退采；首先在所述切割巷中钻凿上向平行孔，炮孔排距1.0～1.5m，平行炮孔间距1.5m，炮孔孔深5～15m，利用所述切割天井作为爆破自由面，采用平行加密布置的深孔爆破形成切割槽；所述矿房落矿时选用铵油炸药，采用非电导爆管雷管配合导爆索的方法形成起爆网络；在各分段下部凿岩出矿巷中钻凿上向炮孔，炮孔排距1.8～2.2m，孔距1.5m，炮孔直径60～90mm，向先行开凿的切割槽崩落矿石，单次次爆破3～5排；

S4、回采处理：在分段所述下部凿岩出矿巷中装矿时，将爆下的矿石通过所述下部凿岩出矿巷、所述穿脉巷装运至分段巷道内卡车装矿点，然后拉运到地表矿石堆场，铲运机装矿点至装车点的距离≤200m；

S5、采场充填：矿房宽度取15～20m，所述矿房自一侧向相对一侧退采，待形成充填空间后，采用坑内卡车将废石通过所述充填巷倒入采场至足够高度，形成初始废石堆，所述坑内卡车在废石堆上排废石；所述废石堆随矿房退采逐步向前推进，并与出矿工作面保持4～6m的距离，形成下分段爆破、出矿，上分段充填的工作方式；在矿房两侧宽4～6m，对采空区进行废石胶结或尾砂胶结充填，形成预定厚度的人工隔层，在其上部进行废石充填，用以作为采空区的隔离层；对局部破碎带采用管缝式锚杆与铁丝网联合方式对顶板进行支护；

S6、采场通风：利用矿井主风流进行通风，新鲜风流由所述分段巷经所述穿脉巷，沿着所述下部凿岩出矿巷进入采场，污风通过所述上部充填巷、所述穿脉巷回风至上部分段，汇集至回风井中经风机排出地表。

2.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述矿块的宽度为矿体平均水平厚度。

3.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述分段高度为20m。

4.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S2中，所述下部凿岩出矿巷和所述上部充填巷的布置原则为以最小的矿量损失率和矿石贫化率来确定巷道的位置。

5.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S2中，所述上部充填巷设有2个安全出口；其中，第一个出口为经过所述上部充填巷、矿块一侧的所述穿脉巷到达本分段所述脉外分段巷；第二个出口为经过采场到达所述下部凿岩出矿巷、矿块另一侧的所述穿脉巷道到达下分段所述脉外分段巷。

6.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S2中，所述下部凿岩出矿巷设有2个安全出口；其中，第一个出口为经过所述下部凿岩出矿巷、矿块一侧的所述穿脉巷道到达本分段所述脉外分段巷；第二个出口为经过采场到达所述上部充填巷、矿块另一侧的所述穿脉巷道到达上分段所述脉外分段巷。

7.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S3中，所述刷帮高度为3.5m；所述切割槽网度为1.5m×1.3m。

8.根据权利要求1所述的一种急倾斜中厚矿体的采矿方法，其特征在于：在步骤S5中，所述凿岩硐室采用点柱支撑顶板。