[发明专利]一种塑料注塑用模具以及成型方法

说明书

本发明公开了一种塑料注塑用模具，包括防护套筒，防护套筒的内壁上设置有连接柄，连接柄的表面连接有限位环，限位环套设在聚氨酯内模筒的外侧，聚氨酯内模筒对接在对接槽中，对接槽开设在塞板的表面上，对接槽的内部设置有气囊；本发明还公开了一种塑料注塑用模具以及成型方法，包含以下步骤：防护套筒封底，投放内模筒，浇注密封，静压成型，脱模；有益效果为：本发明提出的塑料注塑用模具将防护套筒开口设置的大于内模筒的圆面直径，避免内模筒投放过程中与防护套筒开口处磨损而开裂，且通过限位环配合连接柄将内模筒与防护套筒之间隔离形成环形柱体空间，输液孔输送的液体充满环形柱体结构包裹在内模筒外侧，使内模筒受压均匀。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料注塑用模具以及成型方法。

背景技术

塑料产品浇注成型后通常由于浇注时受压不均匀而导致成型后的产品质地不均匀，影响使用，于是出现了等静压注塑模具；等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法；

现有技术中，等静压注塑模具的内模筒放置过程中贴附防护套筒内壁，易在与防护套筒开口处接触时出现磨损而开裂，开裂后易导致水进入内模中，且内模贴附防护筒内部通过输液孔注水，此时内模筒只在输液孔对应的表面处受压，受压不均匀；且传统的等静压模具通过螺纹连接在防护套筒上，在转动的过程中会导致塞板与内模筒端面之间磨损，导致内模筒端面不平整，易出现漏液现象；且脱模时需要将防护套筒两端的封堵结构均拆除，然后将产品推出，如此每次装卸内模筒，均需要多次装卸端部封堵结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料注塑用模具以及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料注塑用模具，包括防护套筒，所述防护套筒的内壁上设置有连接柄，所述连接柄的表面连接有限位环，所述限位环套设在聚氨酯内模筒的外侧，所述聚氨酯内模筒对接在对接槽中，所述对接槽开设在塞板的表面上，对接槽的内部设置有气囊，且塞板的外侧套设有塞环，所述塞环和塞板均固定在扣板的表面上，所述扣板插接在连接槽中，所述连接槽开设在防护套筒的表面上，扣板的外壁上开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有插杆，所述插杆固定在连接板的表面上，所述连接板的表面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在凹陷孔中，凹陷孔开设在防护套筒的外壁上，且连接板和凹陷孔之间设置有柔性防护套，防护套筒的外壁上开设有输液孔。

优选的，所述连接柄呈圆形柱体结构，连接柄设置有多组，多组连接柄沿着防护套筒的长边排列分布，每组连接柄设置有多个，多个连接柄呈圆周形排列分布，且限位环呈圆环形结构，限位环的外侧套设有橡胶套。

优选的，所述扣板的内环面和扣板的外环面上均设置有橡胶圈，且扣板的表面开设有指槽，指槽呈圆台形结构，指槽的开口处呈圆弧形切角，且指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在扣板的表面上。

优选的，所述扣板设置有两组，其中一组扣板的表面插接有套筒，套筒同时贯穿扣板、塞板以及气囊设置，套筒的内部螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部设置有推板，推板处于气囊的内部，且扣板的表面设置有垫环。

优选的，所述连接板的表面开设有抓取槽，所述抓取槽的内壁上设置有抓取杆。

一种塑料注塑用模具的成型方法，包含以下步骤：