[发明专利]一种塑料注塑用模具以及成型方法

权利要求书

1.一种塑料注塑用模具，包括防护套筒(1)，其特征在于：所述防护套筒(1)的内壁上设置有连接柄(2)，所述连接柄(2)的表面连接有限位环(3)，所述限位环(3)套设在聚氨酯内模筒(5)的外侧，所述聚氨酯内模筒(5)对接在对接槽(6)中，所述对接槽(6)开设在塞板(7)的表面上，对接槽(6)的内部设置有气囊(8)，且塞板(7)的外侧套设有塞环(9)，所述塞环(9)和塞板(7)均固定在扣板(10)的表面上，所述扣板(10)插接在连接槽(11)中，所述连接槽(11)开设在防护套筒(1)的表面上，扣板(10)的外壁上开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)的内部插接有插杆(14)，所述插杆(14)固定在连接板(15)的表面上，所述连接板(15)的表面设置有拉伸弹簧(16)，所述拉伸弹簧(16)的另一端固定在凹陷孔中，凹陷孔开设在防护套筒(1)的外壁上，且连接板(15)和凹陷孔之间设置有柔性防护套(17)，防护套筒(1)的外壁上开设有输液孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用模具，其特征在于：所述连接柄(2)呈圆形柱体结构，连接柄(2)设置有多组，多组连接柄(2)沿着防护套筒(1)的长边排列分布，每组连接柄(2)设置有多个，多个连接柄(2)呈圆周形排列分布，且限位环(3)呈圆环形结构，限位环(3)的外侧套设有橡胶套(4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用模具，其特征在于：所述扣板(10)的内环面和扣板(10)的外环面上均设置有橡胶圈(12)，且扣板(10)的表面开设有指槽(19)，指槽(19)呈圆台形结构，指槽(19)的开口处呈圆弧形切角，且指槽(19)设置有多个，多个指槽(19)呈圆周形排列在扣板(10)的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑用模具，其特征在于：所述扣板(10)设置有两组，其中一组扣板(10)的表面插接有套筒(23)，套筒(23)同时贯穿扣板(10)、塞板(7)以及气囊(8)设置，套筒(23)的内部螺接有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)的端部设置有推板(21)，推板(21)处于气囊(8)的内部，且扣板(10)的表面设置有垫环(24)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用模具，其特征在于：所述连接板(15)的表面开设有抓取槽(18)，所述抓取槽(18)的内壁上设置有抓取杆。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种塑料注塑用模具的成型方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：防护套筒封底，将表面插接有套筒(23)的扣板(10)插接在防护套筒(1)端部的连接槽(11)中，在放置过程中，首先手捏手柄杆向外侧张拉连接板(15)，此时拉伸弹簧(16)被张拉，插杆(14)向外侧滑动，避免插杆(14)挡住扣板(10)插入连接槽(11)中，扣板(10)插入连接槽(11)后，松开手柄杆，连接板(15)被拉伸弹簧(16)牵拉回弹，此时，插杆(14)插接在扣板(10)表面的定位孔(13)中，避免扣板(10)从连接槽(11)中脱离，柔性防护套(17)套设在拉伸弹簧(16)的外侧，避免水浸泡拉伸弹簧(16)，塞环(9)被扣板(10)挤压在防护套筒(1)的内壁上提升密封性，且橡胶圈(12)被扣板(10)挤压在连接槽(11)的内壁上；

步骤二：投放内模筒，将聚氨酯内模筒(5)的底板朝向已经安装过扣板(10)的一端放入防护套筒(1)中，防护套筒(1)的开口口径大于聚氨酯内模筒(5)的底板直径，避免聚氨酯内模筒(5)投放过程中聚氨酯内模筒(5)的内壁与防护套筒(1)的内壁摩擦破损，聚氨酯内模筒(5)放入防护套筒(1)后，限位环(3)围护在聚氨酯内模筒(5)的外侧，此时，聚氨酯内模筒(5)与防护套筒(1)的内壁之前形成环形柱体结构的空间，此空间便于输液孔(20)注入液体包裹在聚氨酯内模筒(5)的外壁，相较于聚氨酯内模筒(5)贴附防护套筒(1)的内壁通过输液孔(20)注入液体挤压聚氨酯内模筒(5)，环绕式包裹聚氨酯内模筒(5)更加均匀的对聚氨酯内模筒(5)施压；

步骤三：浇注密封，将流体塑料原料注入聚氨酯内模筒(5)中，然后依照步骤一的方法将剩余的扣板(10)封堵在防护套筒(1)的另一个开口处；

步骤四：静压成型，将防护套筒(1)放入等静压机进行等静压，等静压时，水会从输液孔(20)进入到防护套筒(1)和聚氨酯内模筒(5)之间的间隙，使聚氨酯内模筒(5)均匀受压；

步骤五：脱模，首先将不带有套筒(23)的一组扣板(10)从防护套筒(1)的段阿布拆除然后拿起防护套筒(1)，从防护套筒(1)的底部旋拧调节螺杆(22)，推动推板(21)向上推挤气囊(8)，气囊(8)突起后配合推板(21)将聚氨酯内模筒(5)向上推出，聚氨酯内模筒(5)突出防护套筒(1)的开口后便于将聚氨酯内模筒(5)从防护套筒(1)中抽出。