[发明专利]一种组合密封件的生产方法

权利要求书

1.一种组合密封件的生产方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

1)在织物夹层的中部开设第一通孔；

2)将织物夹层过盈套设在预加热的芯轴上，所述芯轴的外径与阀杆的直径相等，加热所述芯轴使得所述织物夹层在其内孔的孔壁上形成熔融部，用于加强所述织物夹层靠近所述第一通孔处最薄弱的区域，熔融后的所述第一通孔的孔径与所述阀杆的直径相等；

3)依次堆叠第一橡胶层、所述织物夹层和第二橡胶层并在织物预成型模具中进行定型形成膜片本体；

4)将所述膜片本体放入成型模具中进行硫化成型。

2.根据权利要求1所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，步骤1的具体操作过程为：

冲裁得到所述膜片本体相适应的环形的所述织物夹层，冲裁出的所述第一通孔的直径比所述芯轴的外径小0－5mm。

3.根据权利要求2所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，步骤2的具体操作过程为：

将芯轴安装在隔热板上，并将环形的所述织物夹层套入预加热的芯轴中，所述织物夹层的底面与所述隔热板相接触，将所述芯轴加热至所述织物夹层的熔点温度，保持5－20秒后取出。

4.根据权利要求1所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，步骤3的具体操作过程为：

在所述织物夹层的两个端面涂布胶黏剂，并将所述第一橡胶层、所述织物夹层和所述第二橡胶层相粘接并放置在预成型模具中定型。

5.根据权利要求4所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，所述预成型模具包括两块相对设置的夹板，且两块夹板之间间距可调，将所述膜片本体夹紧在两块所述夹板之间进行定型。

6.根据权利要求1所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，步骤4的具体操作过程为：

设定硫化参数，将所述膜片本体的中部形成与阀杆相适配的第二通孔，所述第二通孔与所述阀杆的直径相等。

7.根据权利要求6所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，步骤4中的膜片本体在硫化过程中，所述膜片本体的外周还形成了若干盲孔，各所述盲孔位于同一圆周上。

8.根据权利要求7所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，在步骤4后，冲裁所述盲孔得到若干用于固定所述膜片本体的连接通孔。

9.根据权利要求8所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，所述膜片本体包括凸起部和设置于所述凸起部外周的裙边，所述凸起部高于所述裙边设置并形成帽形结构，所述第二通孔设置于所述凸起部上，所述连接通孔设置在所述裙边上。

10.根据权利要求1所述的组合密封件的生产方法，其特征在于，所述第一橡胶层和所述第二橡胶层的厚度值大于所述织物夹层的厚度值，且所述第一橡胶层和所述第二橡胶层的厚度值相等。