[发明专利]一种二次衬砌渗漏水综合治理方法

说明书

一种二次衬砌渗漏水综合治理方法涉及隧道施工领域。主要是为解决目前隧道治理渗漏水效果差的问题而发明的。首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。人工凿引水槽，在槽内安装排水管。点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，点漏中心注浆管应对准出水点布孔，面漏结合砂浆防水层进行施工，针对漏水点打孔，打孔完毕后，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作砂浆防水层。缝漏凿V型槽，沿槽内安注浆管。注浆管采用环氧砂浆固结封缝，封缝完成。封缝养护大约3天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验。优点是堵漏效果明显。

技术领域：

本发明涉及隧道施工领域，具体是涉及一种对二次衬砌渗漏水综合治理的方法。

背景技术：

目前隧道治理渗漏水只采用普通水泥浆和砂浆进行注浆处理，浆液无法完全充填渗水缝隙，易发生二次渗漏。所采用的普通水泥浆和砂浆的强度、抗裂性能、粘结性较差，充填部分后期容易脱落。

另外对渗漏水的引排采用凿槽埋管的方式，但埋管为整根排水管，对渗漏水的引排不彻底，往往在凿槽位置发生二次渗漏。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效处理二次衬砌点漏、面漏、缝漏，堵漏效果明显，无二次漏水现象，操作简单，施工方法容易掌握的二次衬砌渗漏水综合治理方法。

为解决上述技术问题，现采用如下技术方案；

一，渗漏水点的确认：

首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。

二，设置引水槽：

衬砌内部渗漏水处理预先引水、而后处理漏水缝，再进行衬砌内部注浆的顺序进行，注浆管均采用环氧砂浆固管封缝，所以渗漏水处理前，需先设置引水槽进行引排水。人工采用风镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽，凿槽应正对出水点，尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟，位于水沟异侧时，应在道床下设横向排水沟将水引至侧沟。凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，确保槽身无粉尘，杂物。凿槽清洗完成后，安装半边Φ50㎜PVC排水管（壁厚小于3mm），并用细铁丝固定。半边Φ50㎜PVC排水管安装完成后，用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。

三，注浆管安装；

点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的三分之一，不超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm。

点漏中心注浆管应对准出水点布孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残渣，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙，孔口用铁抹压实抹平。周边注浆管在出水点周边20cm～30cm范围内设置，安装方式与中心注浆管相同。

面漏结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏范围2~3cm厚表层混凝土，凿面应平整并清除松动混凝土块及残屑，查找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼查找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔距一般为30~50cm；打孔完毕后，清洗孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作砂浆防水层。

缝漏：首先沿缝凿宽6cm、深均为8cm的V型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽内按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙，抹压密实，注浆管应紧抵漏水缝，相邻注浆管的间距在裂缝大、水量大（如施工缝）时约为60~100cm，裂缝小、水量小时约为30~50cm。注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8~10cm，以便与注浆设备管路连接；封缝材料应随拌随抹，对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。

封缝：