[发明专利]一种二次衬砌渗漏水综合治理方法

权利要求书

1.一种二次衬砌渗漏水综合治理方法，其特征是：

一，渗漏水点的确认：

首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示；

二，设置引水槽：

衬砌内部渗漏水处理预先引水、而后处理漏水缝，再进行衬砌内部注浆的顺序进行，注浆管均采用环氧砂浆固管封缝，所以渗漏水处理前，需先设置引水槽进行引排水；人工采用风镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽，凿槽应正对出水点，尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟，位于水沟异侧时，应在道床下设横向排水沟将水引至侧沟；凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，确保槽身无粉尘，杂物；凿槽清洗完成后，安装半边Φ50㎜PVC排水管（壁厚小于3mm），并用细铁丝固定；半边Φ50㎜PVC排水管安装完成后，用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽；

三，注浆管安装；

点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的三分之一，不超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm；

点漏中心注浆管应对准出水点布孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残渣，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙，孔口用铁抹压实抹平；周边注浆管在出水点周边20cm～30cm范围内设置，安装方式与中心注浆管相同；

面漏结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏范围2~3cm厚表层混凝土，凿面应平整并清除松动混凝土块及残屑，查找主要漏水点；当漏水点难以用肉眼查找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔距一般为30~50cm；打孔完毕后，清洗孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作砂浆防水层；

缝漏：首先沿缝凿宽6cm、深均为8cm的V型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽内按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙，抹压密实，注浆管应紧抵漏水缝，相邻注浆管的间距在裂缝大、水量大（如施工缝）时约为60~100cm，裂缝小、水量小时约为30~50cm；注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8~10cm，以便与注浆设备管路连接；封缝材料应随拌随抹，对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成；

封缝：

注浆管采用环氧砂浆固结封缝，封缝完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救，待达到质量要求后，方可进行下步作业；

压水试验：

封缝养护大约3天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝并确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4MPa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水应测定水压与进水量，作为注浆的依据；

所述的注浆材料为水溶性聚胺酯浆液；结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以封缝材料将孔口补平抹光。