[发明专利]一种异型铜带清洗钝化工艺

权利要求书

1.一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；

步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；

步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；

步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；

步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；

步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带。

2.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：所述铜带宽度在30～150mm，铜带类型为T型带或与U型带。

3.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：生产线全线半自动化，运行速度0～40m/min，铜带运行速度为2～5m/min，清水或热水洗的速度均为10～40m/min。

4.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤二，铜带的运行速度为5～15m/min。

5.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤三，所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为2～5％，温度为70～80℃，抛刷辊下压力量4～7Mpa，抛刷辊转速800～1400r/min。

6.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤四，所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为4～7％，温度为50～60℃。

7.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤五，所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在1000～3000目，抛刷辊下压力量均为4～7Mpa，抛刷辊转速均为800～1400r/min。

8.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为80～90℃。

9.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤六，所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.2～0.8％，温度在80～90℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。

10.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。