[发明专利]一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法

说明书

本发明公开了一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，经过本方法处理过的聚酯纤维在染色时间为2min、5min、10min时，均具有较高的上染染料量，其染色效率高，且沾色牢度等级较高。对聚酯纤维进行活化处理、电离处理、处理液处理，能够协同发挥作用，提高了聚酯纤维的染色性能。利用氯化锂、氨水、雷公藤碱对聚酯纤维进行活化处理，可以提高聚酯纤维的活性，并提高其孔隙率，从而提高了其上染染料量量和沾色牢度；接着对其进行电离处理，可以加速氯化锂等有效成分进入聚酯纤维内部，促进了其活性的提高，因此提高了聚酯纤维的染色性能。

技术领域

本发明属于聚酯技术领域，尤其是一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法。

背景技术

如今，由于具有优越的强度和耐屈服疲劳性、尺寸稳定性、耐热性、耐化 学药品性和耐光性等，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重越来越大，应用领域也越来越广泛，可用作衣料、干燥器、帆布、轮胎等。但是，其由于聚酯纤维结构紧密、结晶度和取向度高，造成了染色困难，沾色牢度低的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，包括以下步骤：

（1）将聚酯纤维加入到活化液中，在60-65℃、0.8-1.5MPa下利用100-120Hz的超声处理20-30min，然后调节压力至2.2-2.4MPa，保温，利用200-230Hz超声处理10-20min，接着抽真空至-0.08～-0.1MPa，降温至30-35℃,在500-600rpm下搅拌处理30-50min；

（2）将步骤（1）所得体系转移至电离槽中，进行电离处理，其中，温度为40-45℃、压强-0.05～-0.06 MPa，在电压100-110V、电流1.2-1.6A下，电离20-24min，然后在电压200-210V、电流2.5-2.8A下电离处理10-18min，停止电离，过滤，然后将所得体系在温度为60-67℃、湿度为50-60%环境下放置4-5h，去离子水冲洗，在40-50℃下烘干；

（3）将步骤（2）所得聚酯纤维加入到处理液中，然后抽真空至-0.09～-0.1MPa，然后进行蒸煮处理10-15min，冷却，利用50-60℃去离子水冲洗2-3次后，在30-50℃下烘干即可。

进一步的，步骤（1）所述活化液包括1-2%的氯化锂、5-10%的氨水、20-30%的乙醇、0.5-0.8%的雷公藤碱，余量为去离子水。

进一步的，步骤（3）所述处理液包括2-5%的氯化钠、0.5-1%的纳米银、2-3%的硅烷偶联剂、2-4%的苯甲酸钠、10-12%的苦皮藤提取液、10-15%的石榴籽提取液，余量为水。

进一步的，所述苦皮藤提取液制备方法为：将苦皮藤利用低温等离子体处理10-20s，然后在-20～-30℃下冷冻1-2h，取出后进行粉碎至粒径为100-1000μm，然后加入乙醇，在100-120rpm转速下进行回流10-12h，即可。

进一步的，所述石榴籽提取液制备方法为：将石榴籽加入其质量10-12%的氯化钠，在50-56℃下进行球磨，先正向球磨5-10min，然后反向球磨5-10min，重复循环3-5次后，加入乙醇，回流提取10-12h即可。

进一步的，所述低温等离子体处理气体为二氧化碳，压力为70-80Pa，功率为120-150W。