[发明专利]一种尾水环保治理系统及处理工艺

说明书

本发明公开了一种尾水环保治理系统及处理工艺，该系统包括尾水预处理单元、浓密析水单元、脱水制饼单元、操作控制单元；采用该系统进行尾水处理，包括如下步骤：1)待处理的尾水进入尾水预处理单元，除去大量固相物，减少下游工段设备配置，降低运转成本；2)尾水进入浓密析水单元，实现尾水中固体粗、细粒级分离，得到粗粒泥浆和细粒级尾水，细粒级尾水经加药絮凝制得清水，回收利用；3)粗粒泥浆进入脱水制饼单元，泥浆通过管道被压送至过滤机，产出低含水泥饼；操作控制单元在尾水进入该系统时进行工作，中控台调整各单元至规定参数数值，系统进入正常运转状态。本发明大大提高了尾水治理环保等级，大幅度降低治理成本。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，更具体的说是涉及尾水环保治理系统及处理工艺，适用于矿山选矿尾水、沙石洗涤尾水、河道治理尾水、化工生产尾水、城乡生活尾水的环保治理。

背景技术

在矿山选矿、沙石生产、河道治理、化工生产、城乡生活中，必然会产生大量的生产尾水，即含固体、离子化合物的污水(废水)，表现为理化属性复杂、治理难度大、治理成本高，是目前国内环境危害的重要源头之一。同时，现存传统工艺方案均存在不同程度的残留药剂危害、泥饼泥浆二次污染危害、治理成本偏高等无法克服的问题。

目前国内各种技术方案多样，归纳起来基本划分为三类：(1)耙式浓密机+尾矿库技术方案；(2)深锥浓密机+带式压滤机/板框过滤机技术方案；(3)多级沉淀池+带式压滤机/板框过滤机技术方案。

具体地说，耙式浓密机+尾矿库方案：此方案广泛用于矿山选矿尾水、沙石洗涤尾水治理，其流程为：尾水、絮凝药剂进入耙式浓密机，经沉淀后固、液分离；溢流产出清水回用，底流(高浓度泥浆)送入尾矿库堆存管理。主要缺陷：a.占地面积：系统占地+尾矿库占地，占地面积大；b.工程造价：系统造价+尾矿库造价+征地租地+林木青苗赔偿费+安评环评费用，故造价高；c.环保隐患：药剂残留+颗粒扬尘环保隐患，环保隐患大；d.安全隐患：次生地质灾害或隐患，全国溃坝案例甚多；e.生产成本：投资征地摊销+系统运转成本+清水返还+后期管理费用，治理成本高。

深锥浓密桶+板框/带式压滤机方案，此方案流程为：尾水、絮凝药剂送入深锥浓密桶，尾固与絮凝药剂反应结晶后固、液分离；含药剂清水溢流返回再用，尾固絮凝体送板框/带式压滤机脱水制饼。主要缺陷：a.环保隐患：泥饼及回水残留大量药剂，回水污染产品；b.生产成本：投资征地摊销+系统运转成本+清水返还+后期管理费用，特别是药剂生产成本占比大；c.生产能力：有限，不适合大规模处理尾水；d.同比造价：由于产能受限，同比造价偏高。

多级沉淀池+板框/带式压滤机方案：目前此方案在沙石洗涤尾水、化工生产尾水、牲畜养殖尾水、水产养殖业尾水治理中较为普遍。其原则为：絮凝药剂伴随尾水沉淀池组，固相絮凝后逐级沉淀，一、二级池絮凝体采用潜水泵泵送至过滤机脱水制饼，超细粒级沉淀于之后各级池底(呈浓稠状)，采用挖掘机或其他设备定期清理。主要缺陷：a.环保隐患：存在泥饼、回水残留药剂危害隐患、回水利用污染产品；b.生产成本：药剂费用+系统运转成本+淤泥清除费用，生产成本偏高；c.生产能力：有限，不适合大规模处理尾水；d.同比造价：由于产能受限，同比造价偏高；e.微固处理困难：由于逐级沉淀，导致第二级沉淀之后产出的尾固呈高浓度泥浆状，一般采用挖掘机清理、罐车外运，泥饼运输、堆存均存在严重的环保隐患，且治理费用偏高。

因此，如何提供一种尾水环保治理系统，从根本上解决上述难题，提高尾水治理环保等级和大幅度降低治理成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种包括尾水预处理单元、浓密析水单元、脱水制饼单元、清水返还单元、操作控制单元构成的尾水环保治理系统。本发明在常温、常压、无药剂(或微量)条件下可实现各类尾水的固液分离、固体脱水、清水回用；是工业及其他各类工业、生活尾水和废水环保治理、净化排放、清水回用的基础设备。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：