[发明专利]一种尾水环保治理系统及处理工艺在审
申请号: | 201911159504.7 | 申请日: | 2019-11-22 |
公开(公告)号: | CN110759446A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 乔素钦 | 申请(专利权)人: | 四川易沁达泓鑫环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;C02F1/56;C02F11/121 |
代理公司: | 11465 北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 崔自京 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾水 细粒级 泥浆 操作控制单元 预处理单元 粗粒 析水 制饼 浓密 脱水 正常运转状态 处理工艺 工段设备 环保治理 回收利用 加药絮凝 尾水处理 运转成本 固相物 过滤机 中控台 水中 压送 治理 清水 水泥 配置 环保 | ||
1.一种尾水环保治理系统,其特征在于,包括尾水预处理单元、浓密析水单元、脱水制饼单元、操作控制单元;
其中,所述尾水预处理单元包括沉淀槽、螺旋绞龙传动机构、皮带输送机、尾水输送泵;所述螺旋绞龙传动机构设置于所述沉淀槽内;所述皮带输送机安装在所述螺旋绞龙传动机构的排料口下方;所述尾水输送泵设置于所述沉淀槽底部,其进口端与所述沉淀槽连通,出口端连接尾水输送管;
所述浓密析水单元包括旋流器组、干扰沉降组、药剂组;所述旋流器组包括:尾水分流罐、分流管、分级旋流器、分离旋流器;所述尾水分流罐的进水方向与所述尾水输送管连通,出水方向通过所述分流管与所述分级旋流器连通;所述分级旋流器的外壁的上部设置有溢流槽;所述分离旋流器与所述分级旋流器结构相同,且二者均与泥浆池连通;
所述干扰沉降组包括清水池、清水泵、分水罐、环形分水管;所述清水池通过所述清水泵与所述分水罐连通;所述分水罐与所述环形分水管连通;所述环形分水管设置于所述分级旋流器的内部;
所述药剂组包括药剂搅拌桶、稀释药剂罐、药剂泵;所述药剂搅拌桶与所述稀释药剂罐连通;所述稀释药剂罐通过所述药剂泵与提升拌药搅拌机连通;所述提升药剂搅拌机进水口方向与所述溢流槽连通,出水口方向与所述分离旋流器连通;
所述脱水制饼单元包括高压泥浆泵、过滤机;所述过滤机通过所述高压泥浆泵与所述泥浆池连通;
所述操作控制单元包括中控台,所述中控台与视频信号装置、电源信号装置、提示警示信号装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种尾水环保治理系统,其特征在于,所述分级旋流器的内壁上设置有若干个稳流筛,所述稳流筛由角钢、筛网组焊。
3.根据权利要求1所述的一种尾水环保治理系统,其特征在于,所述过滤机包括箱式过滤机或真空盘式过滤机;所述过滤机下方设有泥饼掉落口。
4.根据权利要求1所述的一种尾水环保治理系统,其特征在于,所述脱水制饼单元还包括集水槽,所述集水槽的进水口端与所述过滤机的出水口相连通;所述集水槽的出水口端分别与所述清水池、溢流池连通。
5.根据权利要求1所述的一种尾水环保治理系统,其特征在于,所述干扰沉降组中的清水池与抽水泵组成清水返还单元,所述清水池通过所述抽水泵与供水管路连通;所述清水池中的水通过清水泵进入沉淀槽或者通过抽水泵进入供水线路。
6.一种尾水处理工艺,其特征在于,采用权利要求1-5所述的尾水环保治理系统进行处理,包括如下步骤:
1)待处理的尾水进入沉淀槽,水体逐步填充增高,粗粒固相物沉降至槽底,细粒级固相物随水体溢流至溢流池;同时开启螺旋绞龙、皮带输送机旋转,沉淀物被螺旋绞龙刮运、脱水落在皮带输送机皮带上,产出低含水细粒级脱水砂,外运堆存;当溢流池水位达到一定高度时开启尾水输送泵,尾水经输送管送入浓密析水单元;
2)来自尾水输送泵的尾水进入尾水分流罐,由于落差的作用,尾水经分水管射入分级旋流器内,并推动水体高速旋转、产生离心力;
在离心力作用下,尾水中粗粒固体被甩向分级旋流器内壁,并在自重、离心力等复杂合力的作用下沿内壁下行至底排至泥浆池;尾水中微细粒级随分级旋流器旋转的中心水柱上行至分级旋流器上口溢流排出,经溢流槽收集后送入提升拌药搅拌机;
含微细粒级尾水进入提升拌药搅拌机后,被高速旋转的螺旋提升至出水口,经管道射入分离旋流器内,并在落差的作用下推动水体旋转;在此过程中,含微固尾水与来自药剂泵送来的絮凝药剂拌和,并迅速产生絮凝反应,含超微固体或泥化物的尾水迅速生成絮凝体和清水;
在离心力的作用下絮凝体沿分离旋流器的内壁下行,将高浓度絮凝泥浆排入泥浆池;清水随离旋流器中心水柱上行至上口溢流排出,经溢流槽送入清水池回用;
3)开启高压泥浆泵,泥浆通过管道被压送至过滤机,产出低含水泥饼掉落、堆积、外运,产出清水或浑水进入集水槽;
其中,操作控制单元在尾水进入该系统时进行工作,中控台根据视频信号、电源信号以及提示警示信号调整各单元至规定参数数值,系统进入正常运转状态;当尾水停止输送时,通过中控台按下停止按钮,切断电源。
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