[发明专利]一种超疏水膜及其制备方法、对MDI废盐水进行提浓与回用的方法

说明书

本发明属于工业废盐水处理的技术领域，具体涉及一种超疏水膜及其制备方法以及对MDI废盐水进行提浓与回用的方法，对MDI废盐水进行提浓与回用的方法包括：1)将MDI废盐水进行两相分离，产生有机相与盐水相；2)将盐水相依次进行苯胺萃取、再沸蒸馏和脱除TOC的工艺；3)将有机相进行洗涤处理，得到水洗废水；将水洗废水与萃取剂接触进行膜萃取处理；膜萃取处理后的水洗废水输送至生化单元后进入中水回用系统。该膜萃取处理中，待处理的水洗废水通过所述超疏水膜进行萃取处理。经本发明方法处理后，可得到氯化钠含量为21‑25wt％的高浓盐水，同时利用超疏水膜简化了处理工艺，避免了水洗废水处理过程中的蒸汽消耗。

技术领域

本发明属于工业废盐水处理的技术领域，具体涉及一种适用于萃取高浓有机胺废水的超疏水膜及其制备方法以及对MDI废盐水进行提浓与回用的方法。

背景技术

MDI是聚氨酯行业的主要原料之一。利用苯胺和甲醛在酸性催化剂存在下反应制备多亚甲基多苯基多胺(DAM)，再利用DAM与光气反应合成MDI是行业内众所周知的方法。在苯胺与甲醛制备DAM的过程中，反应所得的反应液采用烧碱进行中和处理后，会产生大量的高浓盐水。与此同时，中和后所得的有机相中会夹带少量盐，需要进一步洗涤将其脱除，以保证后续工艺的稳定运行及DAM产品的质量稳定合格。

在传统工艺中，烧碱中和处理后的中和盐水与经洗涤处理后所得水洗废水因具有基本一致的有机物组成，一般都采用将二者全部或者部分掺混在一起进行萃取、蒸馏与TOC脱除处理，之后再回用作为氯碱的原料或排海。

例如，专利文件CN200880107822.2提到了将中和盐水与水洗废水合并后萃取、汽提的处理工艺。专利文件CN200980118981.7中提到一种采用甲苯作为溶剂萃取及汽提蒸发的工艺。然而，以上这些将中和盐水和水洗废水掺混在一起进行后续处理的工艺方法，由于水洗废水中的盐水含量远低于中和盐水，由此造成了处理后所得盐水中的盐浓度低，这不仅使下游氯碱装置回用量受限、排海量大，而且为了满足回用要求还需要对盐水进一步提浓，由此会造成能源消耗增加和成本提升。

同样，提浓盐水也有许多众所周知的方法，如，多效蒸发、MVR等技术。但是，截至目前，并未有人提及从制备DAM的工艺内部就将中和盐水与水洗废水完全分开，并分别单独处理两者以实现DAM生产过程中废水完全资源化利用的方法。

因此，亟需开发一种这样从工艺源头低成本、简单高效的MDI废盐水提浓与处理工艺，以实现MDI生产过程中废盐与废水的完全资源化利用。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有MDI废盐水提浓处理过程中存在的问题，提供一种超疏水膜及其制备方法、对MDI废盐水进行提浓与回用的方法，通过将MDI废盐水中的中和盐水与水洗废水进行单独处理，能够在低成本和低耗能的前提下实现盐水的提浓和水洗废水的完全回用。经本发明方法处理后，可得到氯化钠质量百分含量为21-25％的高浓盐水，同时利用本发明的超疏水膜简化了处理的工艺流程，从根本上避免了水洗废水处理过程中的蒸汽消耗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

在一个方面，提供一种萃取高浓度有机胺废水的超疏水膜的制备方法，包括如下步骤：

i、制备仿生模板：取环氧树脂胶粘剂均匀涂覆在玻璃基质上，并在位于玻璃基质的环氧树脂胶粘剂上均匀铺满微米级碳化硅颗粒；将其进行固化处理和焙烘后，冷却并清除环氧树脂胶粘剂表面未固着的碳化硅颗粒，形成类似荷叶效应的仿生模板；

ii、制备具有粗糙表面的氟硅橡胶膜：将液体氟硅橡胶(FVMQ)、固化剂和溶剂混合均匀后配成铸膜液，然后将所得铸膜液均匀涂覆在所述仿生模板的表面；将其先在室温下固化成膜，然后加热干燥、剥离，得到具有粗糙表面的氟硅橡胶膜(FVMQ膜)；

iii、等离子体表面处理：将所述氟硅橡胶膜进行等离子表面处理，得到膜孔隙率增大的氟硅橡胶膜；