[发明专利]一种金刚石齿轮加工用上砂装置

说明书

本发明涉及一种上砂装置，尤其涉及一种金刚石齿轮加工用上砂装置。技术问题是如何设计一种能够使得金刚石齿轮上砂均匀，并且上砂效率高的金刚石齿轮加工用上砂装置。一种金刚石齿轮加工用上砂装置，包括有底座、弧形支撑杆、圆形框、接触环、第一套筒、驱动电机等；底座顶部左右两侧都固接有弧形支撑杆，左右两侧弧形支撑杆顶端之间固接有可使镀液放置的圆形框，圆形框与电源正极连接，圆形框内壁上部安装有接触环。本发明通过将金刚石齿轮套在第二套筒上通过固定机构固定，踩动踏杆即可使得金刚石齿轮与镀液接触，启动驱动电机使得金刚石齿轮转动，即可进行上砂，上砂均匀，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种上砂装置，尤其涉及一种金刚石齿轮加工用上砂装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，但齿轮一般都是由金属制成，齿轮在啮合过程中容易造成磨损导致使用寿命缩短，金刚石微粉具有强度高、硬度高的特点，进而将金刚石微粉通过上砂镀在齿轮上，则能提高齿轮的使用效果。

目前，人们都会通过埋砂法或者落砂法的方式对金刚石齿轮进行上砂，通过这种方式容易导致金刚石微粉出现团聚的现象，也就导致上砂不均匀，并且这种方式金刚石齿轮都是静止不动的，也就导致上砂的效率较低。

因此，特别需要一种能够使得金刚石齿轮上砂均匀，并且上砂效率高的金刚石齿轮加工用上砂装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服金刚石微粉容易出现团聚的现象，导致上砂不均匀，并且上砂效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够使得金刚石齿轮上砂均匀，并且上砂效率高的金刚石齿轮加工用上砂装置。

本发明的技术实施方案是：一种金刚石齿轮加工用上砂装置，包括有底座、弧形支撑杆和圆形框，底座顶部对称式的固接有弧形支撑杆，两个弧形支撑杆远离底座的一端之间安装有圆形框，还包括有接触环、第一套筒、驱动电机、第二套筒、绝缘套、驱动机构、导向机构和固定机构，所述底座顶部与圆形框中部之间安装有第一套筒，第一套筒上设有导向机构，所述导向机构穿过圆形框安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有第二套筒，且第二套筒靠近驱动电机的一部上安装有绝缘套，第二套筒上设有固定机构，固定机构用于对金刚石齿轮的固定，底座上靠近右侧弧形支撑杆的一部设有驱动机构，驱动机构用于带动导向机构运动。

可选地，驱动机构包括有竖直滑轨、竖直滑块、第一弹簧和踏杆，所述底座顶部靠近右侧弧形支撑杆的一部固接有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块靠近底座的一侧与竖直滑轨前侧面靠近底座的一部之间连接有第一弹簧，所述竖直滑块上设有踏杆，踏杆靠近第一套筒的一端与导向机构配合。

可选地，导向机构包括有活动杆、第二弹簧和环形块，所述第一套筒上对称式的开有导向孔，且第一套筒内滑动式的设有活动杆，活动杆远离底座的一端与驱动电机连接，且活动杆靠近底座的一部固接有环形块，所述踏杆的一端穿过导向孔与环形块接触，第一套筒内底部连接有第二弹簧，第二弹簧尾端与活动杆靠近底座的一端接触。

可选地，固定机构包括有T型杆、第三弹簧、T型滑杆和第四弹簧，所述第二套筒上均匀间隔的开有导孔，且导孔内滑动式的设有可将金刚石齿轮固定的T型杆，T型杆外端导孔内壁之间绕接有第三弹簧，所述第二套筒内滑动式的设有T型滑杆，T型滑杆上均匀间隔的开有与导孔相对应的斜槽，T型滑杆远离驱动电机的一端与第二套筒右壁之间连接有第四弹簧。